塑料板材和片材是人们接触较多的塑料产品,目前大部分都采用挤出法生产。这种方法生产的特点是模具结构简单、生产过程连续、成本低。塑料板材和片材被广泛地用作化工防腐、包装、衬垫、绝缘和建筑材料。板材的厚度在lmm以上,最厚达20mm;片材的厚度范围在0.25~1mm之间。板材和片材的常用塑料有聚氯乙烯(硬质与软质)、聚乙烯(高、中、低压)、聚丙烯、ABS、抗冲击聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸脂、醋酸纤维、丙烯酸类树脂等,其中前四种应用较多。
板材和片材的挤出成型特点是采用扁平狭缝机头,机头的进料口为圆形,内部逐渐由圆形过渡成狭缝形,出料口宽而薄,可以挤出各种厚度及宽度的板材和片材。熔体在挤出成型过程中沿着机头宽度方向均匀分布,而且流速相等,挤出的板材和片材厚度均匀,表面平整。
用于挤出板材和片材的挤出机头有鱼尾式机头、支管式机头、螺杆式机头和衣架式机头等四种类型。
8-6-1 鱼尾式机头
机头带阻流器的鱼尾式机头阻流棒的模腔与鱼尾形状相似,如图8-18所示。熔融物料从机头中部进入模腔后,向两侧分流,在口模处挤出具有一定宽度和厚度的板材和片材。由于物料在进口处的压力和流速比机头两侧大,又由于两侧比中部散热快,因此物料粘度增大,造成中部出料多,两侧出料少,挤出的板材和片材厚度不均匀。为避免此情况出现,获得厚度均匀一致的塑件,通常在机头的模腔内设置阻流器(如图8-18所示)或阻流棒(如图8-19所示),以增大物料在机头模腔中部的流动阻力,调节模腔内料流阻力的大小,使物料在整个口模长度上的流速相等,压力均匀。