塑料模具澆口设计

1.1. 澆口

    常見澆口類型有直接澆口﹑側澆口﹑潛伏式澆口﹑點澆口等多種。設計時應根據产品的不同要求選擇適合的類型.尤其当制品外觀有要求時,要慎重選擇。见图表：

表－1

浇口类型	优点	缺点	适用产品
直接浇口	熔融树脂直接入腔、压力损失小、保压补缩作用强.	去除困难、浇口痕迹明显、浇口周围应力大.	CD门、底壳.
侧浇口	加工容易、易保证浇口加工精度.	有浇口痕迹、浇口修改困难.	CD门、中层、镜件、按钮、布网架、手挽、电池门、CD座、装饰件、面板、盖板.
潜伏式浇口	浇口痕迹不明显、可自动切断浇口.	加工困难、浇口尺寸精度不易保证.	齿轮、手挽、按钮(仅指钮身高度大于15MM的情况).
点浇口	开模时自动切断浇口、浇口周围残留应力小、痕迹小、可设置多点浇口.	压力损失大、要求较高的注射力.	底壳、面壳、按钮(仅指钮周边均有骨位的情况)例CD109钮组.

1.1. 1直接澆口

    對大型單一型腔制品成型效果好,需注意唧嘴底部与产品之间隔10MM。例如底殼類制品.其尺寸要求如圖:

 

1.1.2.側澆口

     側澆口設置於制品分型面處,制品允許有澆口痕跡才可采用,側澆口包括邊緣澆口和搭接澆口,其澆口尺寸與制品壁厚﹑大小﹑材料等諸多因素有關,一般規格如圖1-5:

                                         

                              表1-1

代号	一般值	常用值
L	1.5~2.5	1.5
B	1.5~5	2
T	0.5~1.5	0.8

    在選擇側澆口時,必須充分考慮制品外觀要求,盡量從靠近(避免直接正对碰穿位)制品大的碰穿孔位置進膠,例如大裝飾件等制品.因為這樣可以減少夾水紋。      

邊緣澆口與搭接澆口的選擇見圖:

 

    同時選擇澆口位置時,應防止制品产生滯留现象,應遠離厚﹑薄交接處,從厚的地方進澆,避免澆口正對柱位、碰穿位,防止型芯因沖擊而變形。

1.1.3潛伏式澆口﹕

    潛伏式澆口有潛頂針﹑潛薄片﹑潛產品等幾種.潛水也可以開在前模一側。

如圖：  α=30~45o   β=15~20o

 

    潛水運用使得產品分型面無澆口疤痕,并且可自動切斷澆口,同時也改善了制品表

 

    面因為噴射產生缺陷的可能,應用廣泛。

1.1.4 .點澆口

    點澆口垂直設置於制品表面,其尺寸如圖：

1.2. 轉水口

    一模多腔模具中,有時要設置轉水口;轉水口一般采用波子螺絲，即限位鋼銖限位，大小为M8，轉水口采用公司自制標准。如图所示，材料GS-738.

1.6. 唧嘴

    大水口模胚，若前模高度足够，则唧嘴沉入内模以减短主流道长度，结构如图示。

1.3. 典型產品流道澆口布置。

1.3.1.按鈕等電鍍產品需設置環形流道,前模要加膠柱,其高度应超出制品前模部分的厚度2MM,并且按鈕每一鈕均需設進澆點,保証進料均勻。

 

1.3.2.鏡類产品應從長度方向或靠近長度方向進膠,如圖：

 

1.3.3.底壳类制品一般采用直接浇口进浇，特殊情况细水口进胶。

1.3.4.手挽只設一個澆口,盡量從轉柱位進澆,不能從轉柱位進澆時,采用潛水方式但要避免從手握位進澆。