同步齿形带Iron Rubber®型的选型方法

选型条件

选型的必要条件

・带轮节圆直径	：dp（mm）	·带轮的包角	：θ （°）
・带轮转速	：n（rpm）	·负载扭矩	：Md（Nm）
		或传动容量	：P（kW）

基本上通过驱动带轮选型。从动带轮如果向其它部件传递扭矩，对该带轮也应进行计算，并根据条件较为恶劣的一方进行选型。

选择方法

［步骤1］负载扭矩·传动容量的补偿

背面张紧惰轮的补偿

［步骤2］皮带型式选择

使用选型方法 2的简易选型表（表6、7）确定皮带型式。

［步骤3］确定带轮齿数Z

确定带轮齿数时，请注意带轮的最小齿数。（参阅表1）

表1：最小带轮齿数

［步骤4］确定皮带齿数ZB

＜带轮转速比不是1：1时＞

根据皮带长度求皮带齿数。
根据轴间距(C)和大带轮直径(Dp)、小带轮直径(dp)确定皮带周长(Lp)。

C ： 轴间距
dp ： 小带轮节圆直径（mm）

Dp ： 大带轮节圆直径（mm）
Lp ： 皮带周长（mm）

根据皮带周长计算皮带齿数（ZB）。

ZB ： 皮带齿数
t ： 皮带节距　（ex.T10 > t＝10）

＜带轮转速比为1：1时＞

C ： 轴间距
t ： 皮带节距

z ： 带轮齿数

［步骤5］计算啮合齿数ZE

＜带轮转速比不是1：1时＞

z₁ ： 小带轮齿数
z₂ ： 大带轮齿数

＜带轮转速比为1：1时＞

z ： 带轮齿数

右面表2的最大有效啮合齿数为上限值

表2：最大有效啮合齿数

皮带型号	最大有效啮合齿数
加长同步齿形带	6
自由端同步齿形带	12

［步骤6］计算最小皮带宽度bc

根据选型方法 2的容许传动容量、容许传递扭矩计算最小皮带宽度。

●传动容量作为设计条件已知时

使用表8（选型方法 2）的容许传动容量（Ps）。

●负载扭矩作为设计条件已知时

使用表9（选型方法 2）的容许传递扭矩（Mds）。

分别确定为大于计算所得宽度bc的标准宽度。

［步骤7］轴间距最小调整范围的确认

考虑到安装及张紧量，轴间距最小调整范围请以下表为大致标准。

选型时的注意事项

负载扭矩和传动容量

负载扭矩与传动容量应在考虑安全的情况下，按所用皮带将承受的最大值来计算。

采用多列皮带时

・如果并列的皮带均匀承载，则应按根数均分的负载值进行计算。
但如果负载分配可能不均时，请按1根皮带承受的最大负载进行计算。

・皮带张力和带轮校准，请采用每根皮带都可单独调整的结构。

使用惰轮时

・不得已使用惰轮时，请务必设置在皮带的松弛侧。

・请尽可能将惰轮设置在皮带的内侧。
设置在内侧时，带轮齿数应大于最小带轮齿数。
设置在外侧时，带轮直径应大于下表的数值，且采用无弧度的平带轮。