气动调节阀的常见故障

电磁阀故障分析及排除

气动调节阀是以压缩空气为动力源,以汽缸为执行器,并借助阀门定位器、转换器等附件驱动阀门,实现开关量或比例调节,接受工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

当前,气动调节阀在石化、电力、冶金等流程工业广泛使用,在控制系统中是必不可少的重要环节。因此,保证气动调节阀稳定可靠工作非常重要。当气动调节阀出现故障时,可以根据调节阀常见故障进行排查,及时找出故障原因。

1.气源故障

现场气源未开;

气源含水,天气寒冷结冰;

净化风停止供应;

气源总管泄露或风线堵塞导致风压过低,调节阀不能全开或全关,甚至不动作;

空气过滤减压器长时间使用,脏物太多,减压阀下黑色旋钮打开漏风,使输出风压小于规定的压力,导致调节阀不能全开全关,甚至不动作;

现场风线漏风,接头松动,导致风压不足,调节阀不能全开全关,甚至不动作;

过滤减压阀故障,导致风压不稳,造成调节阀振荡

2.线路故障

电源线接线端松动、脱落、短路、断路,电路板灰尘积得太多导致接触不良,信号波动,调节阀产生振动;

?大雨或台风过后,设备进水受潮使接线短路,造成调节阀不能全开或全关;

?极性接反会导致调节阀不动作;

?电源线中间段故障,由于绝缘胶带的失效,电线绝缘皮脱落造成线与线之间的短路,由于现场振动导致电线断裂,导致调节阀动作不连续振荡,不能全开或全关甚至是不动作;

?由于调节阀维修过后接线失误,导致调节阀故障;

?调节阀输出信号不稳定,导致调节阀操作波动。

3.定位器故障

?反馈杆固定螺母松动脱落,反馈杆上的弹簧脱落,造成反馈杆的松动、脱落、卡涩,使调节阀振荡;

?定位器中的位置传感器故障,当振动到坏点会导致中控室显示超程,过一阵又恢复正常,通过更换可以解决;

?定位器PID参数整定不合适;

4.调节阀阀体故障

?调节阀阀芯或阀座磨损(介质的冲刷、铁锈、焊渣等脏物的划伤磨损),卡涩(介质中的各种杂质堵塞),密封不严(密封环磨损),导致阀全关时介质依然过量,无法控制;

?调节阀盘根压得过紧或过松,过紧使调节阀阀杆动作迟缓或跳跃,过松会使介质泄露,若是重油很有可能燃烧,造成很大的事故;

?调节阀安装时管道与阀体不同心,使调节阀受附加应力过大,造成振荡,不能全开或全关等;

?调节阀阀杆与连接件固定螺母松动,阀杆与阀芯不同心,导致阀关不死,所受应力增大,导致阀杆高频振荡,甚至断裂;

?调节阀膜头故障,由于膜片长时间使用,老化变质,弹性变小,密封性变差,膜片漏气,压缩弹簧老化,弹性变小,断裂,导致调节阀不能全开全关甚至失去控调节阀阀芯脱落、阀芯与阀座卡死、阀杆弯曲或折断会导致调节阀动作正常,但是起不到调节作用。

工业机器人气缸内部结构详解

电磁阀故障分析及排除

气缸的组成 : 缸体,活塞,密封圈,磁环(有传感器的气缸)

原理 : 压力空气使活塞移动,通过改变进气方向,改变活塞杆的移动方向。

失效形式 : 活塞卡死,不动作;气缸无力,密封圈磨损,漏气。

电磁阀故障分析及排除

以气动系统中最常使用的单活塞杆双作用气缸为例来说明,气缸典型结构如下图所示。它由缸筒、活塞、活塞杆、前端盖、后端盖及密封件等组成。双作用气缸内部被活塞分成两个腔。有活塞杆腔称为有杆腔,无活塞杆腔称为无杆腔。

当从无杆腔输入压缩空气时,有杆腔排气,气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动,使活塞杆伸出;当有杆腔进气,无杆腔排气时,使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气,活塞实现往复直线运动。

机械接触式无杆气缸的机构和工作原理

机械接触式无杆气缸,其结构如下图所示。在气缸缸管轴向开有一条槽,活塞与滑块在槽上部移动。为了防止泄漏及防尘需要,在开口部采用聚氨脂密封带和防尘不锈钢带固定在两端缸盖上,活塞架穿过槽,把活塞与滑块连成一体。活塞与滑块连接在一起,带动固定在滑块上的执行机构实现往复运动。

电磁阀故障分析及排除

这种气缸的优势:

① 与普通气缸相比,在同样行程下可缩小1/2安装位置;

②5不需设置防转机构;

③ 适用于缸径10~80mm,最大行程在缸径≥40mm时可达7m;

④速度高,标准型可达0.1~0.5m/s;高速型可达到0.3~3.0m/s。

其缺点是:

①密封性能差,容易产生外 泄漏。在使用三位阀时必须选用中压式;

②受负载力小,为了增加负载能力,必须增加导向机构。

磁性无杆气缸的结构和工作原理

活塞通过磁力带动缸体外部的移动体做同步移动,其结构如图4所示

电磁阀故障分析及排除

其工作原理是:

在活塞上安装一组高强磁性的永久磁环,磁力线通过薄壁缸筒与套在外面的另一组磁环作用,由于两组磁环磁性相反,具有很强的吸力。当活塞在缸筒内被气压推动时,则在磁力作用下,带动缸筒外的磁环套一起移动。气缸活塞的推力必须与磁环的吸力相适应。

齿轮齿条式摆动气缸的结构和工作原理

齿轮齿条式摆动气缸是通过连接在活塞上的齿条使齿轮回转的一种摆动气缸,其结构原理如下图5所示。活塞仅作往复直线运动,摩擦损失少,齿轮传动的效率较高,此摆动气缸效率可达到95%左右。

叶片式摆动气缸和工作原理

单叶片式摆动气缸的结构原理如图6所示。它是由叶片轴转子(即输出轴)、定子、缸体和前后端盖等部分组成。定子和缸体固定在一起,叶片和转子联在一起。在定子上有两条气路,当左路进气时,右路排气,压缩空气推动叶片带动转子顺时针摆动。反之,作逆时针摆动。

电磁阀故障分析及排除

叶片式摆动气缸体积小,重量最轻,但制造精度要求高,密封困难,泄漏是较大,而且动密封接触面积大,密封件的摩擦阻力损失较大,输出效率较低,小于80%。因此,在应用上受到限制,一般只用在安装位置受到限制的场合,如夹具的回转,阀门开闭及工作台转位等。

气动手抓原理

气动手爪这种执行元件是一种变型气缸。它可以用来抓取物体,实现机械手各种动作。在自动化系统中,气动手爪常应用在搬运、传送工件机构中抓取、拾放物体。

气动手爪有平行开合手指(如图所示)、肘节摆动开合手爪、有两爪、三爪和四爪等类型,其中两爪中有平开式和支点开闭式驱动方式有直线式和旋转式。

气动手爪的开闭一般是通过由气缸活塞产生的往复直线运动带动与手爪相连的曲柄连杆、滚轮或齿轮等机构,驱动各个手爪同步做开、闭运动。

薄膜气缸的结构和工作原理

为膜片气缸的工作原理图。膜片有平膜片和盘形膜片两种 一般用夹织物橡胶、钢片或磷青铜片制成,厚度为 5~6mm (有用 1~2mm 厚膜片的)。

膜片气缸的功能类似于弹簧复位的活塞式单作用气缸,工作时,膜片在压缩空气作用下推动活塞杆运动。它的优点是:结构简单、紧凑、体积小、重量轻、密封性好、不易漏气、加工简单、成本低、无磨损件、维修方便等,适用于行程短的场合。缺点是行程短,一般不趁过50mm。平膜片的行程更短,约为其直径的1/10。

代阀组合气缸的结构和工作原理

带阀气缸是由气缸、换向阀和速度控制阀等组成的一种组合式气动执行元件。如下图所示,它省去了连接管道和管接头,减少了能量损耗,具有结构紧凑,安装方便等优点。带阀气缸的阀有电控、气控、机控和手控等各种控制方式。阀的安装形式有安装在气缸尾部、上部等几种。如下图所示,电磁换向阀安装在气缸的上部,当有电信号时,则电磁阀被切换,输出气压可直接控制气缸动作

磁性开关气缸的结构和工作原理

磁性开关气缸是指在气缸的活塞上安装有磁环,在缸筒上直接安装磁性开关,磁性开关用来检测气缸行程的位置,控制气缸往复运动。因此,就不需要在缸筒上安装行程阀或行程开关来检测气缸活塞位置,也不需要在活塞杆上设置挡块。

原理:它是在气缸活塞上安装永久磁环,在缸筒外壳上装有舌簧开关。开关内装有舌簧片、保护电路和动作指示灯等,均用树脂塑封在一个盒子内。当装有永久磁铁的活塞运动到舌簧片附近,磁力线通过舌簧片使其磁化,两个簧片被吸引接触,则开关接通。当永久磁铁返回离开时,磁场减弱,两簧片弹开,则开关断开。由于开关的接通或断开,使电磁阀换向,从而实现气缸的往复运动。

电磁阀故障分析及排除

电磁阀故障分析及排除插图

电磁阀的故障将直接影响到切换阀和调节阀的动作,常见的故障有电磁阀不动作,应从以下几方面排查:

(1)电磁阀接线头松动或线头脱落,电磁阀不得电,可紧固线头。

(2)电磁阀线圈烧坏,可拆下电磁阀的接线,用万用表测量,如果开路,则电磁阀线圈烧坏。

原因有线圈受潮,引起绝缘不好而漏磁,造成线圈内电流过大而烧毁,因此要防止雨水进入电磁阀。此外,弹簧过硬,反作用力过大,线圈匝数太少,吸力不够也可使得线圈烧毁。紧急处理时,可将线圈上的手动按钮由正常工作时的“0″位打到“1″位,使得阀打开。

(3)电磁阀卡住。电磁阀的滑阀套与阀芯的配合间隙很小(小于0.008mm),一般都是单件装配,当有机械杂质带入或润滑油太少时,很容易卡住。处理方法可用钢丝从头部小孔捅入,使其弹回。根本的解决方法是要将电磁阀拆下,取出阀芯及阀芯套,用CCI4清洗,使得阀芯在阀套内动作灵活。拆卸时应注意各部件的装配顺序及外部接线位置,以便重新装配及接线正确,还要检查油雾器喷油孔是否堵塞,润滑油是否足够。

(4)漏气。漏气会造成空气压力不足,使得强制阀的启闭困难,原因是密封垫片损坏或滑阀磨损而造成几个空腔窜气。

在处理切换系统的电磁阀故障时,应选择适当的时机,等该电磁阀处于失电时进行处理,若在一个切换间隙内处理不完,可将切换系统暂停,从容处理。

我们如何择常闭型和常开型电磁阀?

1.当电磁阀需要长时间关闭时,并且关闭的时间多于开启的时间。而且持续开启的时间并不是很久时,可以选择常闭型。

2.需要长时间开启的同时又要长时间关闭时,要选自保持式电磁阀,也就是常开常闭型电磁阀。

3.当电磁阀需要长时间开启时,并且开启的时间多于关闭的时间,而且持续开启的时间并不是很久时,可以选择常开型。

4.或用于燃气警报系统,要选用常开型的燃气紧急切断电磁阀,带手动开启。

5.但是有些需要应用于安全保护的工况,如炉、窑火监测则不能选常开的,应选用可以长期通电型的。

6.如果是开启和关闭的时间相当,而且同时需要长时间开启或者长时间关闭,就要选自保持式电磁阀,也叫常开常闭型电磁阀。

增压缸长久使用的关键在于定期做好维护

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

为了保证增压缸的正常工作,防止故障发生,保证增压缸安全可靠地运行,除了按照正常的使用和维护外,还应该进行定期检查,做好维护工作。定期维护的时间间隔可根据增压缸的使用环境决定。

增压缸的启动设备:

①要及时清擦外部灰尘,擦拭触头,检查各接线部位是否有烧伤痕迹,接地线是否良好。

②检查和清擦增压缸接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。

③检查各固定部分螺丝,包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。

轴承的检查与维护:

①轴承在使用一段时间后应该清洗,更换润滑脂或润滑油。

②清洗和换油的时间,应随增压缸的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一搬每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。

③油温较高时,或者环境条件差、灰尘较多的增压缸要经常清洗、换油。

④气液增压缸使用中要经常检查是否漏气、漏油现象,运转是否正常,紧固件有无松动,

⑤气液增压缸暂不使用时,应在温度为10-35℃和相对温度不大于85%的室内妥善保管,防止生绣。

气缸、活塞相关部位异响的诊断排除

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

一、活塞顶与汽缸盖的碰撞声

1、声响的特征

碰撞汽缸盖的声音是在发动机高速运转时出现在汽缸与汽缸盖之间部位,连续不断而又清脆的“当当”的金属敲击声,声响坚实有力,且汽缸盖伴有一些振动。

2、故障原因

a、曲轴轴承连杆滚针轴承或轴承及活塞销孔严重磨损、松动,在活塞上下行程转速的瞬间,活塞顶会碰撞气门盖。

b、也可能由于制造质量的原因或使用的配件不配套,使活塞达到上止点时超高而碰撞气门盖。

3、排除方法

拆下气缸盖,检查碰撞的情况,可根据情况更换合格的产品和配套的零件,也可以加上一个合适的气缸衬垫,使汽缸盖升高而不致被 碰撞,如果因相关件磨损严重,应修理或更换其磨损严重的零部件。

二、活塞顶与气门的碰撞声

1、声音的特征

这种故障的现象只发生在顶置气门的发动机上,在碰撞在汽缸上部和汽缸盖处可听到有节奏、有间隔的“当、当”的金属撞击声响,发动机转速升高时,声响更加严重。

2、故障原因

a、摇臂上调整螺栓的锁紧螺母来拧紧,在正常工作中受到振动后而变化,致使气门间隙变小而顶住气门杆端,在排气行程活塞到达上止点是,碰到气门头部,或者是正时链轮装配是未对准标记。

b、气门杆与气门导管之间尺寸配合不良,在金属受热膨胀后,有止滞现象,或者材料达到要求膨胀系数过大。

3、判断及排除

a、首先要判断是哪一个气门碰撞,其方法:拆下气门盖,用旋具与摇臂接触或者用于捏住摇臂,踏动启动杆。如摇臂轴有明显振动或手感到摇臂碰手,则可判断此气门有碰撞现象,此时应查明原因或重新调整,达到规定要求,然后锁紧螺母。

b、检查正时链轮与飞轮的装配标记。

c、如因其它原因则应进行修理或更换相关不合的配件。

三、活塞环的异常响声

1、活塞环异响产生原因

(1)活塞环折断。

(2)活塞环和环槽磨损,造成背隙和端隙过大,活塞和气缸壁的密封性降低。

(3)缸壁磨损后,顶部出现凸肩,重新调整连杆轴瓦后,使活塞环与缸壁凸肩相碰。

(4)活塞环端口间隙过大或各环的端口重合对口。

(5)活塞环弹性过弱或缸壁有沟槽。

(6)活塞环粘住在活塞环槽上。

2、活塞环异响判断方法

(1)塞环的金属敲击声

a、当活塞环折断,或者活塞环与活塞环槽间隙过大时会引起一定的敲击声。

b、气缸上部磨损后,活塞环与气缸上接触不到的地方几乎没有磨损形成台阶,如修理不当使活塞环与气缸台阶相碰会发出一种纯哑的“噗、噗”的金属碰击声,随着转速的升高,声响也随之增大。

(2)活塞环漏气声响

a、原因与特征:活塞环弹力减弱使活塞环与气缸壁密 封不严、活塞环的开口间隙过大或开口重叠、气缸壁划伤有沟槽等,都会造成活塞环漏气。会出现一种空洞的“喝、喝”或“吱、吱”声响,严重时有较明显的“噗、噗”的声响。

b、故障检查的方法: 向汽缸内注入一点点润滑油,若声音降低或消失,但不久有出现,即说明活塞环漏气

(3)活塞环积碳过多的异响

a、声响的特征:积炭过多时的声响,是一种尖锐的“喋、喋”。

声、发动机有时还不容易熄火停车。

b、产生积炭的原因:其主要原因是活塞环与气缸壁密封不严,开口间隙大,活塞环装反,开口重叠,使润滑油窜入燃烧室引起,或者因汽油标号不符合要求,混合气过浓,空气滤清器过脏导致。

(4)单缸断火试验,声响减小,但不消失,把螺丝刀放在火花塞或喷油嘴上听察,如发出“啪、啪”声响可确定为活塞环折断。

(5)同前听察,如发出“噗、噗”声响,且断火后无变化,可确定为活塞环碰撞气缸凸肩。

(6)发动机冷车起动时,发出“嘣、嘣”声响,在机油加注口处可见冒蓝烟,其频率与声频吻合,作断火试验时,声响消失,机油加注口处冒烟减少或消失,可确定为该缸活塞环漏气异响。

(7)发动机温度升高,若仍有明显的窜气声响,再作断火试验,但机油加注口处仍有明显漏气现象,可确定为活塞环与缸壁密封不良。

四、活塞销异响

1、活塞销异响产生原因

(1)活塞销与连杆小端衬套磨损,间隙过大。

(2)活塞销与活塞销座孔配合间隙大。

(3)机油压力过低,机油飞溅不足,润滑效果差。

(4)活塞销锁环脱落,使活塞销自由窜动。

(5)活塞销折断。

2、活塞销异响特征

(1)发动机怠速时有尖锐清脆而有节奏的“嗒、嗒”金属敲击声。

(2)发动机转速变化时,声响也呈周期性变化,加速时声响更大。

(3)发动机温度升高,声响不减弱,反而更明显。

3、活塞销异响判断方法

(1)逐缸进行断油试验

(2)进行发动机抖动油门试验

a、将发动机转速控制在最明显的范围内,然后逐缸断火试验,若声响较明显,可确定为活塞销异响。

b、若声响非常严重,并且发动机转速越高,声响越大,可在声响较大的转速下断火试验,若声响不但不消失,反而杂乱,可确定活塞销与衬套间隙磨损增大。

c、将加速踏板置于怠速位置,然后踩到中速位置抖动加速踏板,声响能随着变化,并每抖动一下加速踏板,能听到突出的尖脆而连贯的“嗒、嗒”声,可确定为活塞销异响。

d、当发动机怠速运转时,出现有节奏而较沉重的“吭、吭”金属声,提高转速,声响不消失,同时出现机体抖动现象,若利用断火试验,反而使声响加重,可确定该缸的活塞销自由窜动。

e、当发动机快速加速时,声响猛烈而尖锐,若利用断火法试验,声响减轻或消失,可确定为活塞销折断。

如果活塞销异响严重,会损坏活塞销衬套,加大连杆轴瓦和曲轴连杆轴颈的磨损,磨损到最严重时会拉断活塞销或连杆顶部打坏汽缸体,千万不能忽视。

五、气门机构异响

1、气门漏气

在排气消声器部位,如听到有“唏、唏”的声音,此声响表示发动机排气门有漏气现象,而在化油器上口空气滤清器处听到有“嘘、嘘”的声响,则表明发动机进气门有漏气现象,气门漏气的原因有:

a、气门与气门座圈工作斜面磨损、烧蚀、产生斑点或凹陷、有积炭。

b、气门杆与气门导管之间间隙过大,气门杆晃动,或气门杆弯曲,气门头部歪斜,导致气门关闭不严。

c、气门弹簧弹力减弱及失去弹性,或弹簧折断,也可造成气门与气门座之间不能严密配合。

d、气门间隙小,气门杆受热膨胀后,挺杆与摇臂顶开气门,使气门不能完全关闭而漏气。

排除方法:根据实际情况,检查故障所在,加以修理调整或更换相关的磨损和损坏的配件。

2、气门杆端面与挺柱调整螺栓的异响

特征:在怠速使出现有节奏的“嗒、嗒(da)”或“嗲、嗲(dia)”的异响声随着转速的增高,声响也会随之增大并变得杂乱。

原因:气门间隙调整不当。

排除:在发动机起力后,预热3-5分钟,重新检查或调整气门间隙。

六、活塞敲缸异响

1、声响的特征

敲缸是指活塞在工作行程开始瞬间,活塞在气缸内摆动,其头部和裙部与汽缸壁碰撞是发出的声音,声响的主要部位在缸体内发出的比较清脆尖锐的“铛、铛”或“嗒、塔”的声响。

2、产生故障的原因

a、冷车启动时,由于活塞冷缩而与气缸壁间隙较大,从而出现轻微的敲击声,随着温度的升高声响则会减弱消失。

b、在启动发动机时,由于润滑条件不良,润滑油压力低,气缸壁上的润滑油没有形成油膜,活塞与缸体直接相碰而产生。当预热3~5分钟,润滑油正常声音也会减小和消失。

c、汽油标号不符合要求,混合气不能正常燃烧,产生早燃或爆燃,使迫活塞与汽缸壁相撞而敲缸。

d、当发动机大负荷工作时,如爬坡、陷入泥坑、高档急加油门等,都会产生敲缸。

f、活塞裙部磨损,圆柱度实际误差过大,在活塞上行时活塞头部撞击汽缸壁而产生敲击。

g、发动机长期使用后,活塞与汽缸均磨损,相互之间间隙增大,在工作行程开始瞬间,活塞在汽缸内摆动,引起裙部碰击汽缸壁而敲缸。

h、连杆弯曲或扭曲,活塞销与活塞孔、连杆轴承与曲柄销配合不当等,也可引起活塞偏斜而敲缸。

3、故障判断分析

a、若某缸断火,声响变小,但不消失,可确定为该缸连杆与曲轴或活塞销装配过紧。

b、如果是“当、当”的声响,好像用锤子敲钢管的声音,一般是由于汽缸壁润滑不良引起的,这时可在汽缸内少加入一点润滑油,再启动发动机,观察声响的变化,若声音减轻或消失,表明故障是润滑不良而引起的。

c、如果出现“嗒、塔”的声响,或伴油排气管冒蓝烟,则一般是活塞与汽缸壁间隙过大造成的。

d、由于制造方面,活塞与汽缸体之间间隙配合不良,活塞在运动时,裙部摆动不稳定,也会引起响声。

e、在断火试验时反而出现敲击声响,并由间响变为连响,可确定为活塞裙部锥度过大,致使头部撞击气缸壁所致。

4、故障排除

敲缸原因属于a、b两项时,可启动前多踩几次启动杆,启动后预热3~5分钟,以便使润滑油粘附在运动件上并使发动机稍热一些,形成一定的油膜以减少零件的磨损量,属于c项原因时,应保持发动机在正常温度内工作,清除汽缸内积炭,采用符合辛烷值要求的汽油。属于f、g、h项原因引起的,应拆缸检查,分别加以修理。

电磁阀的工作原理及符号含义

直动式电磁阀

直动式电磁阀有常闭型和常开型二种。常闭型断电时呈关闭状态。当线圈通电时产生电磁力,使动铁芯克服弹簧力同静铁芯吸合直接开启阀,介质呈通路;当线圈断电时电磁力消失,动铁芯在弹簧力的作用下复位,直接关闭阀口,介质不通。结构简单,动作可靠,在零压差和微真空下正常工作。常开型正好相反。

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

分步直动式电磁阀

分步直动式电磁阀它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

先导式电磁阀

先导式电磁阀是最为常用的种类,一般是用于口径较大,压力较高的管道中,这类阀门功耗小,发热少,线圈不易烧毁,可以长时间通电,而且节能,所以被广泛使用。对比先导式电磁阀,虽然稍加复杂,但可以实现更高更精确的控制效果,能够控制阀口的开关速度,对于降低液压冲击有很好的效果。先导式电磁阀打开时,必须有先导压力,否则是无法打开的,在使用压力范围内,介质压力越大,就密封得越严。

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

这种电磁阀由先导阀和主阀芯联系着形成通道组合而成;常闭型在未通电时,呈关闭状态。当线圈通电时,产生的磁力使动铁芯和静铁芯吸合,导阀口打开,介质流向出口,此时主阀芯上腔压力减少,低于进口侧的压力,形成压差克服弹簧阻力而随之向上运动,达到开启主阀口的目的,介质流通。当线圈断电时,磁力消失,动铁芯在弹簧力作用下复位关闭先导口,此时介质从平衡孔流入,主阀芯上腔压力增大,并在弹簧力的作用下向下运动,关闭主阀口。常开式原理正好相反。

直动式和先导式如何选择?

直动式电磁阀一般是用于小口径(ASCO8320系列的接口尺寸为1/8″-1/4″),低压力的环境,这种结构的阀门打开时,不需要要求介质的最低压力,零压启动,所以相比先导式电磁阀的的启动速度,会来得更快一些,特别适用于要求快速切断的场所中。功耗比先导式电磁阀大,一般在5-20w,高频通电容易烧毁线圈,但是控制简单,使用范围广。

先导式电磁阀先导式电磁阀一般是用于大口径,高压力的场合,这种结构的阀门打开时,要求电磁阀的最低压力不能低于0.05MPa,必须有先导压力,否则是无法打开的。此外先导式电磁阀相比于直动电磁阀的流通能力要来得大,一般CV至可以达到3以上。对于压缩空气的纯净度要求较高,直动的就没有那么严格了。电磁头小,功耗小,0.1-0.2w ,可频繁通电,长时间通电,而不会烧毁,而且节能。流体压力范围上限较高,但必须满足流体压差条件 ,不过液体的杂质容易堵塞先导阀孔,不适用于液体使用。

承受压力:从二者的承受液压大小来讲,先导式比直通式承受压力大。

响应时间:直动式电磁阀相比较先导式电磁阀的启动速度快,若选择用于快速切断的,建议采购直动式电磁阀。因为先导式电磁阀是通电后小阀先开启,主阀后开,直动式电磁阀则是主阀直接打开。

流通能力:先导式的相比于直动电磁阀流通能力要大一些,一般CV值可达3以上,而直动电磁阀的一般CV值都是小于1。直动电磁阀是靠0压启动,而先导的必须有先导压力,一般在2bar左右。

功率和损耗:直动式功率要比先导式大。

介质洁净度要求:先导式对流通介质的纯净度要求比较高,但是直动式就没有那么的严格了。

电磁阀符号的含义

电磁阀符号由方框、箭头、“T”和字符构成。电磁阀图形符号的含义一般如下:

1、用方框表示阀的工作位置,每个方块表示电磁阀的一种工作位置,即“位”。有几个方框就表示有几“位”,如二位三通表示有两种工作位置。上图的“非通电”和“通电”就是两个不同的工作位置。

2、识别常态位。电磁阀有两个或两个以上的工作位置,其中一个为常态位,即阀芯在非通电时所处的位置。对于二位阀,利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通路状态为其常态位。对于三位阀,图形符号中的中位是常态位。绘制系统图时,油路/气路一般应连接在换向阀的常态位上。

3、方框内的箭头表示对应的两个接口处于连通状态

4、方框内符号“T”表示该接口不通。

5、方框外部连接的接口数有几个,就表示几“通”。

6、一般,流体的进口端用字母P表示,排出口R表示,而阀与执行元件连接的接口用A、B等表示。

下例中,二位三通电磁阀有两个工作位置和三个通气接口,三个接口分别为进气口(P),工作出气口(A),还有一个放气口(R)。当电磁阀得电励磁时,P和A通;失电回到常位态时,R和A通。

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

下面两张图详细说明了气阀工作的全部状态:

1、黄圈里的方框表示的是电磁阀常态位的接口连通状态

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2、黄圈里的方框是电磁阀励磁状态的接口连通状态

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两位三通电磁阀工作原理

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两位五通电磁阀工作原理

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电磁阀的工作原理及分类

电磁阀的工作原理

电磁阀的工作原理,电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

电磁阀按原理分类

国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)

直动式电磁阀:5 h5 j9E) g7 W0 s

原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

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先导式电磁阀:8 C3 w$ p! O5 a/ _

原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

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分步直动式电磁阀

原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

电磁阀按气路分类

按照气路数分为2位2通,2位3通,2位4通,2位5通。

电磁阀分为单电控和双电控,指的是电磁线圈的个数,单线圈的称为单电控,双线圈的称为双电控,2位2通,2位3通一般时是单电控(单线圈),2位4通,2位5通可以是单电控(单线圈),也可以是双电控(双线圈)。

两位两通:

当线圈带电时,活塞向右移动,AP通,流体流过。断电时AP不通,流体不能流过。

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两位三通:

当线圈带电时,活塞移动,BP通,AP不通,流体流过BP。断电时AP通,BP不通,流体流过AP。

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两位四通:

在气动或液动系统中,利用活塞产生足够的位移。为了控制活塞的运动方向,启动和停止,常用到多通电磁阀,最典型的是四通电磁阀。

当线圈无电流时,弹簧将铁心向左推出线圈,如图所示,用带有颜色的箭头表示高压油从孔P流入,经过孔B进入油缸右腔,推动活塞向左运动,左腔的油经过A送往O排出。线圈通电后,滑阀移动,高压油自P送往A,压力作用在活塞的左边,使活塞向右运动,右腔的油经过B和O排出。

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三位三通:

左线圈通电时A、P通A、O闭,右线圈通电时A、O通,A、P闭,都断电时A、P和A、O都闭。

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三位四通:

左线圈通电时A、P通B、O通,右线圈通电时A、O通,B、P通,都断电时A、P和B、O都闭。

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同步轮的工作原理有哪些?

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同步轮一般由钢、铝合金、铜、尼龙等材料加工而成。广泛用于自动化设备、机床、纺织、印刷、食品包装、电线电缆、仪器仪表、石油化工、通讯等各行业的新型机械带传动中。

1.同步带轮的工作原理

同步轮传动是由一条内周表面设有等间距齿的环形皮带和具有相应齿的带轮所组成。运行时,带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力,它是综合了皮带传动、链传动齿轮传动各自优点的新型带传动。

2.同步带的特点

(1)传动准确,工作时无滑动,具有恒定的传动比;

(2)传动平稳,具有缓冲、减振能力,噪声低;

(3)传动效率高,可达0.98,节能效果明显;

(4)维护保养方便,不需润滑,维护费用低;

(5)速比范围大,一般可达10,线速度可达50m/s,具有较大的功率传递范围,可达几瓦到几百千瓦;

(6)可用于长距离传动,中心距可达10m以上;

(7) 无污染,可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作3.

气缸如何选型?

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

气缸的选型

程序1:根据操作形式选定气缸类型:

气缸操作方式有双动,单动弹簧压入及单动弹簧压出等三种方式。

程序2:选定其它参数:

1、选定气缸缸径大小 根据有关负载、使用空气压力及作用方向确定。

2、选定气缸行程 工件移动距离。

3、选定气缸系列。

4、选定气缸安装型式 不同系列有不同安装方式,主要有基本型、脚座型、法兰型、U型钩、轴耳型。

5、选定缓冲器 无缓冲、橡胶缓冲、气缓冲、油压吸震器。

6、选定磁感开关 主要是作位置检测用,要求气缸内置磁环。

7、选定气缸配件 包括相关接头。

1、类型的选择

根据工作要求和条件,正确选择气缸的类型。要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸;要求重量轻,应选轻型缸;要求安装空间窄且行程短,可选薄型缸;有横向负载,可选带导杆气缸;要求制动精度高,应选锁紧气缸;不允许活塞杆旋转,可选具有杆不回转功能气缸;高温环境下需选用耐热缸;在有腐蚀环境下,需选用耐腐蚀气缸。在有灰尘等恶劣环境下,需要活塞杆伸出端安装防尘罩。要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。

2、安装形式

根据安装位置、使用目的等因素决定。在一般情况下,采用固定式气缸。在需要随工作机构连续往返转时(如车床、磨床等),应选用回转气缸。在要求活塞杆除直线运动外,还需作圆弧摆动时,则选用轴销式气缸。有特殊要求时,应选择相应的特殊气缸。

3、作用力的大小

即缸径的选择。根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力,根据不同速度选择不同的负载率,使气缸输出力稍有余量。缸径过小,输出力不够,但缸径过大,使设备笨重,成本提高,又增加耗气量,浪费能源。在夹具设计时,应尽量采用扩力机构,以减小气缸的外形尺寸。

4、活塞行程

与使用的场合和机构的行程有关,但一般不选满行程,防止活塞和缸盖相碰。如用于夹紧机构等,应按计算所需的行程增加10~20㎜的余量。

5、活塞的运动速度

主要取决于气缸输入压缩空气流量、气缸进排气口大小及导管内径的大小。要求高速运动应取大值。气缸运动速度一般为50~800㎜/s。对高速运动气缸,应选择大内径的进气管道;对于负载有变化的情况,为了得到缓慢而平稳的运动速度,可选用带节流装置或气-液阻尼缸,则较易实现速度控制。选用节流阀控制气缸速度需注意:水平安装的气缸推动负载时,推荐用排气节流调速;垂直安装的气缸举升负载时,推荐用进气节流调速;要求行程末端运动平稳避免冲击时,应选用带缓冲装置的气缸。

电磁阀工作原理图

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电磁阀里有密闭的腔,在的不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油刚的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞竿带动机械装置动。这样通过控制电磁铁的电流就控制了机械运动。

分类:

国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构),按照气路数分为2位2通,2位3通,2位4通,2位5通。

电磁阀分为单电控和双电控,指的是电磁线圈的个数,单线圈的称为单电控,双线圈的称为双电控,2位2通,2位3通一般时是单电控(单线圈),2位4通,2位5通可以是单电控(单线圈),也可以是双电控(双线圈)。

一、按被控制管路内的介质及使用工况的不同可将电磁阀分为:液用电磁阀、气用电磁阀、蒸汽电磁阀、燃气电磁阀、油用电磁阀、消防专用电磁阀、制冷电磁阀、防腐电磁阀、高温电磁阀、高压电磁阀、无压差电磁阀、超低温电磁阀(深冷电磁阀)、真空电磁阀等。

二、按电磁阀内部结构不同可分为先导式、直动式、复合式、反冲式、自保持式、脉冲式、双稳态、双向型等。

三、按电磁阀的使用材质不同可分为:铸铁体(灰口铸铁、球墨铸铁)、铜体(铸铜、锻铜)、铸钢体、全不锈钢体(304、316)、非金属材料(ABS、聚四氟乙烯)。

四、按管道中介质的压力不同可分为:真空型(-0.1~0Mpa)、低压型(0~0.8Mpa)、中压型(1.0~2.5Mpa)、高压型(4.0~6.4Mpa)、超高压型(10~21Mpa)

五、按介质温度不同可分为:常温型(~)、中温型(~)、高温型(~)、超高温型(~)、低温型(~)、超低温型()。

六、按工作电压不同分为:交流电压:AC220V 380V 110V 24V;直流电压:DC24V 12V 6V 220V;一般常用电压为AC220V DC24V,推荐用户尽量选用常用电压、特殊电压供货周期较长。

七、按电磁阀的防护等级可分为:防爆型、防水型、户外型等。

直动式电磁阀:

原理:通电时,电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把关闭件压在阀座上,阀门关闭。

特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。

分布直动式电磁阀:

原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。

特点:在零压差或真空、高压时亦能可*动作,但功率较大,要求必须水平安装。

先导式电磁阀:

原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在关闭件周围形成上低下高的压差,流体压力推动关闭件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔关闭,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动关闭件向下移动,关闭阀门。

两位三通电磁阀通常与单作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,三通是有三个通道通气,一般情况下1个通道与气源连接,另外两个通道1个与执行机构的进气口连接,1个与执行机构排气口连接,具体的工作原理可以参照单作用气动执行机构的工作原理图。

两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理

在气路(或液路)上来说,两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器,如果不怕噪音的话也可以不装@_@)。 两位五通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个正动作出气孔和1个反动作出气孔(分别提供给目标设备的一正一反动作的气源)、1个正动作排气孔和1个反动作排气孔(安装消声器)。

对于小型自动控制设备,气管一般选用8~12mm的工业胶气管。在电气上来说,两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈),两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。 两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种,常闭型指线圈没通电时气路是断的,常开型指线圈没通电时气路是通的。 常闭型两位三通电磁阀动作原理:给线圈通电,气路接通,线圈一旦断电,气路就会断开,这相当于“点动”。 常开型两位三通单电控电磁阀动作原理:给线圈通电,气路断开,线圈一旦断电,气路就会接通,这也是“点动”。 两位五通双电控电磁阀动作原理:给正动作线圈通电,则正动作气路接通(正动作出气孔有气),即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给反动作线圈通电为止。 给反动作线圈通电,则反动作气路接通(反动作出气孔有气),即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给正动作线圈通电为止。这相当于“自锁”。 基于两位五通双电控电磁阀的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电磁阀线圈动作1~2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。

电磁阀在液路系统中用来实现液路的通断或液流方向的改变,它一般具有一个可以在线圈电磁力驱动下滑动的阀芯,阀芯在不同的位置时,电磁阀的通路也就不同。阀芯的工作位置有几个,该电磁阀就叫几位电磁阀:阀体上的接口,也就是电磁阀的通路数,有几个通路口,该电磁阀就叫几通电磁阀。 电磁阀安装后,一般所有接口都应该是连接好了的,所谓工作位置指的是阀芯的位置。阀芯在线圈不通电时处在甲位置,在线圈通电时处在乙位置,阀芯在不同位置时,对各接口起到或接通或封闭的作用。

电磁阀二位是指电磁阀的阀芯有两个不同的工作位置(开、关)。 电磁阀二通、三通指电磁阀的阀体上有两个、三个通道口; 比如二位二通电磁阀是一进一出(二个通道、最普通常见) 二位三通电磁阀控制液体是一进二出(两出分别是一个常开一个常闭);气动换向电磁阀是一进一出一排气;液压一进一出一回油。

国内外的电磁阀从原理上分为三大类(即:直动式、分步直动式、先导式),而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类(直动膜片结构、分步重片结构、先导膜式结构、直动活塞结构、分步直动活塞结构、先导活塞结构)。

电缸和气缸的区别你了解多少?

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

气缸驱动系统自20世纪70年代以来就在工业化领域得到了迅速普及. 气缸适用于作往复直线运动,尤其适用于工件直线搬运的场合. 20世纪90年代开始,电机和微电子控制技术迅速发展,使电动执行器的应用迅速扩大。

能耗评价方法

气动执行器运行消耗的是压缩空气. 压缩空气输送过程中,经过节流阀、管道弯头等阻性元件后,会有一定的压力损失. 另外由于工厂普遍存在接头、气缸或电磁阀处的空气泄露. 尽管安装时的泄漏量标准低于5%,但很多工厂的泄漏量10%~40% . 泄露也将导致一定的压力损失。气动执行器消耗的是压缩空气,需要将消耗压缩空气转化为压缩机的耗电. 而电动执行器可采用直接测量得到耗电量,因此可将两种执行器在相同工况下的耗电量作为能耗评价依据.  耗能过程。

电磁阀结构原理、选型原则一篇搞定

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测量气动执行器耗能流程  

气动执行器的空气消耗量测量流程: ①打开截止阀,向储气罐中充满0. 75MPa的压缩空气;②关闭截止阀,读取储气罐的压力,检查是否压力下降,以防空气泄露; ③设定减压阀的压力为0. 5MPa,气动执行器往复动作20次; ④读取储气 罐的最终压力,结束测量.系统中压缩空气消耗是一个固定容腔充放气 的过程,可利用差压法来计算压缩空气的消耗量.

气动执行器的运行能耗计算模型    

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电动执行器的运行能耗计算方法

测定方法. 利用电力计测量电动执行器和控制器在工作时每秒钟的功率. 测量结果通过A /D板卡传送到PC并保存起来,利用积分的方法,将工作时间内的功率曲线进行积分就得到电动执行器工作这段时间所消耗的电量.

气动执行器与电动执行器的运行能耗实验结果

通过实验我们可以清楚的看到两种执行器在相同工况的情况下,每次往返运动的能耗对比图。

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电动执行器的运行能耗计算方法

测定方法. 利用电力计测量电动执行器和控制器在工作时每秒钟的功率. 测量结果通过A /D板卡传送到PC并保存起来,利用积分的方法,将工作时间内的功率曲线进行积分就得到电动执行器工作这段时间所消耗的电量.

气动执行器与电动执行器的运行能耗实验结果

通过实验我们可以清楚的看到两种执行器在相同工况的情况下,每次往返运动的能耗对比图。

电缸简介  

电缸是采用电机与控制器,产生一定推力的直线运动的产品。与传统气缸相比,电缸充分发挥了电机的精确位置控制,精确速度控制以及精确推力控制的优势。同时具有低噪音,低振动,高速,节能,可任意加入中间定位点,超长寿命等特点。并且可以在恶劣环境下无故障连续工作,防护等级可以达到IP67.在机械自动化行业,电子行业,汽车行业,如果电缸与控制器连接使用,可以替代液压缸和气缸。  随着工业自动化的进一步发展,电缸的需求将越来越大,但由于受技术及可靠性的限制,国内生产的电缸市场占有率极低,绝大多数都是靠进口。如德国  FESTO,日本的IAI,SMC,DYADIC生产的电缸占据了80%以上的市场。由于电子控制技术的发展,自动化流水线的控制速度越来越快、精度要求也越来越高。

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无杆气缸有哪些优势?

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无杆气缸和普通气缸的的工作原理一样,只是外部连接、密封形式不同无杆气缸里有活塞,而无杆气缸没有活塞杆,活塞装置在导轨里,外部负载跟活塞相连,动作靠压缩空气。

无杆气缸的优点:

无杆气缸专利密封结构设计,设置缸和气压系统的优势于一体的完美结构,是一个高效率,高品质,长寿命和运行成本低,可靠的保证。无杆气缸使用空气驱动的液压油来完成实施为动力,最高节能可达90%相比,气动或液压冲压设备的组成部分。没有影响他们的工作过程中,无噪音,可大大提高工件的质量和模具寿命。

无杆气缸分为磁偶无杆气缸和机械接触式无杆气缸。无杆气缸是指利用活塞直接或方式连接外界执行的机械,并使其跟随活塞实现往复运动的气缸,这种气缸的最大优点是节省安装空间。

气缸是发动机的重要组成部分,具有非常广泛的相关应用,是压缩空气的主要部件,气缸的种类非常的多,但是还是以无杆气缸的产品优势最为明显,主要的优势在于无杆气缸能够很好的节省空间,因为从字面意思大家也应该能够明白,这种气缸是不需要杠杆来进行推动的,所谓能够最好的节省安装的空间,

无杆气缸特点

1、与普通气缸相比,在同样行程下可缩小

2安装装置;

2、不需设置防转机械;

3、适用于缸径10-80mm,最大行程可达41.5m;

4、速度10m/s

以上是无杆气缸的优势说明,无锡斯麦特作为致力气动生产的老厂家,具备完善的售后,成熟的技术团队,提供免费的选型和技术咨询服务。

液压基础知识

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液压装置工作比较平稳,由于重量轻,惯性小,反应快,液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。

1)液压传动的特点:

优点:

(1)单位功率的重量轻。即:在同等功率情况下,液压执行元件体积小、重量轻、结构紧凑。

(2)布局灵活方便。液压传动的各种元件,可根据需要方便、灵活地布置。

(3)液压装置工作比较平稳,由于重量轻,惯性小,反应快,液压装置易于实现快速启动、制动和频繁的换向。

(4)操纵控制方便,可实现大范围的无极调速(调速范围达2000:1),还可以在运行的过程中进行调速。

(5)一般采用矿物油作为工作介质,相对运动面可自行润滑,使用寿命长。

(6)容易实现直线运动。用液压传动实现直线运动比机械传动简便。

(7)既易实现机器的自动化,又易实现过载保护,当采用电液联合控制甚至计算机控制后,可实现大负载、高精度、远程自动控制。

(8)液压元件实现了标准化、系列化、通用化,便于设计、制造和使用。

缺点:

(1)液压传动不能保证定比传动,这是由于液压油的可压缩性和泄漏造成的。

(2)工作性能易受温度变化的影响,因此不宜在很高或很低的温度条件下工作。

(3)传动效率偏低。液体流动的阻力损失和泄漏较大,所以效率较低。如果处理不当,泄漏不仅污染场地,而且还可能引起火灾和爆炸事故。

(4)为了减少泄漏,液压元件在制造精度上要求较高,因此它的造价高,且对油液的污染比较敏感。

(5)故障诊断困难。液压元件与系统容易因液压油液污染等原因造成系统故障,而且发生故障不易诊断。

2)压力等级划分(JB824-66):

压力分级:

压力范围

低压 0~2.5 MPa( 0~25Kgf/cm^2);

中压 >2.5~8.0 MPa(>25~80Kgf/cm^2);

中高压>8.0~16MPa(>80~160Kgf/cm^2);

高压>16~32MPa(>160~320Kgf/cm^2);

超高压>32MPa( >320Kgf/cm^2);

3)液压油的选择:

工作介质和润滑剂。要求:适当的粘度、良好的黏温特性、良好的润滑性,抗氧化,无腐蚀作用,抗燃烧,不宜乳化,不破坏密封材料,无毒,有一定的消泡能力等。

液压油的选择,应根据泵的类型、工作温度、系统压力等情况,确定使用粘度范围,在选择合适的液压油品种。(泵对应的液压油粘度范围可查相关资料获得。)

液压油的牌号,是这种油液在40℃时的运动黏度(mm^2/s)的平均值。

运动黏度的法定计量单位是m^2/s。在CGS制(厘米克秒单位制)中,?的单位是cm^2/s,通常称为St(斯)。1St(斯)=100cSt(厘斯)。两种单位制的换算关系为:

1m^2/s=10^4St=10^6cSt

相对黏度又称条件黏度。它是采用特定的黏度计在规定的条件下测得的液体黏度。我国、德国及前苏联等国采用恩氏黏度°E,而美国则采用国际赛氏秒(SSU)等。

一般以20℃、50℃、100℃作为测定恩氏黏度的标准温度,由此而得来得恩氏黏度分别用°E20、°E50、°E100表示。

4)基本液压回路:

一般而言,能够实现某种特定功能的液压元件的组合,称为液压回路。为了实现对某一机器或装置的工作要求,将若干特定的基本功能回路连接或符合而成的总体称为液压系统。

(1)调压回路(调压回路、比例溢流阀调压回路、远程调压回路、双压回路、多级压力回路);

(2)减压回路(用减压阀的回路、二级减压回路);

(3)增压回路(气液增压回路、串联液压缸增力回路);

(4)卸载回路(换向阀卸荷回路、溢流阀卸荷回路、双联泵回路);

(5)调速回路(进口节流回路(有2种)、出口节流回路(有2种)、比例调速回路、变量泵调速回路、变量马达调速回路);

(6)速度变换回路(用蓄能器的增速回路、差动连接的回路、用行程阀的减速回路、采用特殊结构液压缸的回路);

(7)换向回路(用电磁阀或电液阀换向回路);

(8)缓冲回路(用行程减速阀的回路);

(9)同步回路(活塞杆机械固结的回路、用调速阀的同步回路、采用分流阀的同步回路);

(10)顺序动作回路(用行程开关控制的回路)。

注:用图形符号绘制的液压系统图并不表示各元件的具体结构及其实际安装位置和管路布置。

5)液压系统的组成及分类:

液压系统主要由动力部分(原动机(电动机或内燃机)和液压泵)、控制部分(包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等)、执行部分(液压缸、液压马达和摆动液压马达)、辅助部分(油箱、管件、过滤器、蓄能器、换热器以及各种控制仪表等)、液压工作介质(各类液压油)这五部分组成。

液压系统的分类:

1)按油液循环方式分类:开式系统和闭式系统;

2)按工作特征分类:液压传动系统和液压控制系统;

3)按执行器速度控制与调节方式分类:阀控系统、泵控系统、执行器控制系统;

4)按主换向阀在中位时液压泵的工作状态分类:中开式系统和中闭式系统;

5)按用途分类:固定设备用系统和行走设备用系统。

开式系统与闭式系统:

(1)开式系统:这种系统液压泵从油箱吸油,执行器回油返回油箱。系统需要较大容积的油箱。这种系统应用最为普遍。

(2)闭式系统:闭式系统中,执行器排出的油液返回到泵的进口。系统效率较高,需要补油泵补油,并用冲洗阀换油,进行热交换。这种系统多用于车辆、起重运输机械、船舶绞车、造纸和纺织等机械设备中。

6)常见机械液压系统的工作压力:

液压系统的工作压力一般按机械设备的功率大小选择:小功率(<15kW)工作压力,可选<6.3~7.0MPa;大功率可选7.0~31.5MPa。

例如:

(1)磨床:工作压力0.8~2MPa;

(2)组合机床:工作压力3~5MPa;

(3)冶金辅助设备、龙门刨床:工作压力2~12MPa;

(4)拉床:工作压力8~10MPa;

(5)农业机械、小型工程机械、工程机械辅助机构:工作压力10~16MPa;

(6)液压机、矿山机械、起重运输机械、重型机械:工作压力20~31.5MPa。

7)控制阀的选择:

控制阀的选择依据是额定压力、最大流量、动作方式、安装形式、压力损失、工作性能参数及工作寿命等。

流量控制阀(如节流阀、调速阀)根据系统工作压力、最大流量和最小稳定流量选取。

压力控制阀根据系统工作压力和最大流量选取;主溢流阀按系统工作压力和泵的最大流量选取。

方向控制阀根据系统工作压力和所需通过的流量,满足执行机构动作要求的控制机能进行选取。

一般选择控制阀的额定流量应比系统实际通过的流量稍大一些,必要时允许通过阀的最大流量超过其额定流量的20%。