关于立体仓库堆垛机结构了解多少?立体仓库堆垛机采用了自动化物流仓储设备，实现立体库存储的自动化管理，达到及时自动为输送线补给缸体组芯和空托盘，同时在输送线上实现及时为下一工位输送货物，控制采用手动、自动两种形式，更灵活处理输送时出现的异常问题。

其实堆垛机结构主要由下横梁、载货台、货叉机构、立柱、上横梁、水平运行机构、起升机构、电控柜、安全保护装置和电气控制系统等几大部分组成。

1、主体结构：堆垛机主体结构主要由上横梁、立柱、下横梁和控制柜支座组成。上、下横梁是由钢板和型钢焊接成箱形结构，截面性能好，下横梁上两侧的运行轮轴孔在落地镗铣床一次装夹加工完成，确保了主、被动轮轴线的平行，从而提高了整机运行平稳性；立柱是由方钢管制作，在方钢管两侧一次焊接两条扁钢导轨，导轨表面进行硬化处理，耐磨性好。在焊接中采用了具有特殊装置的自动焊接技术，有效克服了整体结构的变形；上横梁焊于立柱之上，立柱与下横梁通过法兰定位，用高强度螺栓连接，整个主体结构具有重量轻、抗扭、抗弯、刚度大、强度高等特点。

2、载货台：载货台是通过起升机构的动力牵引做上下垂直运动的部件，由垂直框架和水平框架焊接成的L形结构，垂直框架用于安装起升导轮和一些安全保护装置。水平框架采用无缝钢管制成，完全能够满足载货的要求。

3、水平运行机构：水平运行机构是由动力驱动和主被动轮组组成，用于整个设备巷道方向的运行。

4、起升机构：起升机构是由驱动电机、卷筒、滑动组和钢丝绳组成，用于提升载货台做垂直运动。

5、货叉机构：货叉伸缩机构是由动力驱动和上、中、下三叉组成的一个机构，用于垂直于巷道方向的存取货物运动。下叉固定于载货台上，三叉之间通过链条传动做直线差动式伸缩。

6、导轮装置：堆垛机共采用了上下水平导轮和起升导轮三组导轮装置，上下水平导轮分别安装在上下横梁上，用于导向堆垛机沿巷道方向做水平运动。起升导轮安装于载货台上，沿立柱导轨上下运动，导向载货台的垂直运动，同时通过导轮支撑荷重，并传递给主体结构。

立体仓库堆垛机的输送系统PLC通过通信处理器与监控机相连，接收监控机发出的作业命令，返回命令的执行情况和系统状态等。电控系统具有对故障检测和故障状态的声光报警及消除声光报警功能。组合芯储存立库用于储存成组砂芯及空托板，在制芯和造型工部间起调节砂芯供需平衡作用。

自动化立体仓库项目大部分都是围绕输送机、堆垛机等自动化设备来运作的。设备有它的能力范围，如果超重的货物放在输送机上，容易导致设备出现故障。关键是要从设计上去规避这样的问题，那么如何防止自动化立体仓库的货位超重？

一、建议在入口输送机上增加检测装置

常见的是利用称重机检测重量，一旦超过额定重量的5%，那么就不允许入库，实现手段也有两种方法：

1、电控自己控制，比如设置1吨，超过的就不允许录入；

2、上位软件控制，一旦感应到托盘超重，就不允许放行，甚至连码垛登记都不允许。

这里建议上位软件控制，主要是因为软件控制更简单灵活，成本低，而且可以扩展一些功能。另外，对于精细化的控制，甚至调度堆垛机动作的时候，把货物的重量传给堆垛机，让堆垛机根据货物重量自动调节变频器参数走出性价比更高(速度和耗电量的平衡)的启动制动曲线。

二、在入口输送机电机对应的变频器上做设置

比如降低扭力矩的最大阈值，一旦超重就会报警，停止前进。

这个参数可以通过通讯协议开放给上位，对不同的入口可能需要设置不同的参数，这样上位可以灵活的做判断；或者换一个角度，入库输送机运行的时候，PLC把变频器把扭力矩参数开放给上位信息系统，上位系统事先根据不同重量的货物和电机输出的扭力矩关系，绘制曲线函数关系，这样每次根据扭力矩的值，就能估算重量，一旦超重，由上位报警并指示当前输数据停止。

三、纯软件估算控制

托盘放什么东西，多少个数量，软件是知道的，这个东西单个多少重量其实也是可以知道的，那么在入库登记的时候，一旦计算下来超重，就不允许登记任务。

这样会有一定的预防作用，但是麻烦的就是增加了客户的维护量，需要把每个单件总量计算出来，而且如果有包装，这部分重量计算也会有误差。

如果什么保护措施都没有，那么感觉就有点像没有保护的“高危”行为，就算运作能正常，也会影响寿命。就像桥一样，明明额定走5吨的卡车，但是很多10吨、20吨的也走，虽然暂时不会塌掉，但总归“高危”的保护没有，就难免有潜在隐患。

? ? ? ? 由于生产发展的越来越需求自动化立体仓库，自动化仓库设备种类繁多,性能各异,应根据企业具体情况安排。

现在自动化立体仓库常见问题都该如何处理?下面介绍下：

1，地基松软造成。没有经过夯实的水泥地基不能承受主机本身的自重，使主机下沉，导致不平。需要夯实地基，垫平机身。

2，玻璃支架脚没有固定造成。在磨大玻璃时很容易产生移位，导致水平有差异。需要校正支架即可。

3，长时间使用的机器只更换小部分输送链方块胶，新旧方块胶搭配使用，高度有差异，导致磨出来的玻璃有大小头。须更换全部的方块胶或者干脆更换整幅输送链。

4，输送链导致水平不平。进玻璃一头输送链以及出玻璃一头输送链与前、后压板不在一条直线（不水平）。首先调节进玻璃一头的导轨高度（可通过调节导轨下方的行程螺丝丝杆实现），使2500长玻璃在磨边时可以从始至终贴在导轨的输送链上传送过（在玻璃进到压传板40CM后注意观察两个地方：压传板下方的输送链上的玻璃以及机器最右边的输送链上的玻璃是否还是贴在输送链上面），假如压传板下方的输送链上的玻璃离开的输送链而腾空提起，则需降低右边A字架上的导轨行程螺丝到平为止；假如机器最右边的输送链上的玻璃尾部翘起（腾空），则需要升高右边A字架上的导轨行程螺丝到平为止。机器左边的输送链调节水平也同样照此原理推理。

5.头尾或中间不能抛光。头尾不能抛光主要进玻璃那头后骨排的链轮产生了位移，导致玻璃前进时产生移位。先拆开两头机套，对出玻璃那头两个链轮校正高度及角度，以齿轮箱上两个链轮一致为准。

中间不能抛光或抛光不好：前后压板过松造成，玻璃在磨削时有下沉现象，导致玻璃中间磨削量过多，从而产生中间不能抛光或抛光不足。只要拆开机壳紧固夹板链即可。

巷道式堆垛机设备又称巷道堆垛起重机，堆垛机是自动化立体仓库中最重要的搬运设备，它是随着自动化仓库出现而发展起来的专用起重机，专用于高架仓库。巷道式堆垛机一般由机架、运行机构、升降机构、司机室、货叉伸缩机构、电气控制设备等组成。

1、 巷道式单立柱堆垛机

单立柱结构的堆垛机机架由一根立柱和下横梁组成。立柱多采用较大的H型钢焊接制作，立柱上附加导轨。整机重量较轻，消耗材料少，因此制造成本相对较低，但刚性稍差。该设备的参数如下所示。

主要性能：仓库高度6～24m，最大40m；

运行速度：标准型80m/min、 高速型 200m/min；

起升高度：标准型Hmax = 20m/min、高速型Hmax=50m/min；

货叉伸缩速度：Vmax = 12m/min(标准性)、50m/min(高速型)。

2、双立柱巷道堆垛机

机架由两根立柱和上横梁、下横梁组成一个长方形框架。立柱形式有方管和圆管，方管兼做起升导轨，圆管需附加起升导轨。

近几年我国的物流业快速发展，自动化和信息化程度不断提高，集成了物流信息技术和自动化技术的各类智能物流设备迅猛发展，其中自动化立体仓库就是典型的代表。自动化立体仓库因其作业的高效性在制造企业内得到了大量应用，制造业的仓储系统开始逐步脱离传统的部署方式，向更加精益和智能的方向发展。

而现在自动化立体仓库的分类方法多种多样，实际应用中主要有以下几种。

第一种是按照货架高度分类

1、低层立体仓库：低层立体仓库的建设高度在5米以下，一般都是通过老仓库进行改建的。

2、中层立体仓库：中层自动化立体仓库的建设高度在5米至15米之间，这个仓库对于仓储设备的要求并不是很高，造价合理，受到很多用户的青睐。

3、高层立体仓库：高层的高度能够达到15米以上，对仓储机械设备要求较高，建设难度还是较大的。

第二种按货物存取形式分类

1、拣选货架式：拣选货架式中分拣机构是其核心部分，分为巷道内分拣和巷道外分拣两种方式。“人到货前拣选”是拣选人员乘拣选式堆垛机到货格前，从货格中拣选所需数量的货物出库。“货到人处拣选”是将存有所需货物的托盘或货箱由堆垛机至拣选区，拣选人员按提货单的要求拣出所需货物，再将剩余的货物送回原地。

2、单元货架式：单元货架式是常见的仓库形式。货物先放在托盘或集装箱内，再装入单元货架的货位上。

3、移动货架式：移动货架式由电动货架组成，货架可以在轨道上行走，由控制装置控制货架合拢和分离。作业时货架分开，在巷道中可进行作业；不作业时可将货架合拢，只留一条作业巷道，从而提高空间的利用率。

第三种按照货架结构分类

1、货格式立体仓库：货格式自动化立体仓库应用范围比较广泛，主要特点是每一层货架都是由同一个尺寸的货格组合而成的，开口是面向货架通道的，便于堆垛车行驶和存取货物。

2、贯通式立体仓库：贯通式立体库的货架之间是没有间隔的，没有通道，整个货架组合是一个整体。货架是纵向贯通的，存在一定的坡度，每层货架都安装了滑道，能够让货物沿着滑道从高处移动。

3、自动化柜式立体仓库：自动化库主要适合小型的仓储规模，可移动，特点就是封闭性较强、智能化、保密性较强。

4、条形货架立体仓库：条形式仓库主要就是专门用于存放条形的货物的。

自动化立体仓库投资收益是多方面的，对于企业来说,可从以下几个方面得到体现：

1 、提高空间利用率

早期立体仓库的构想，其基本出发点就是提高空间利用率，充分节约有限且宝贵的土地。在西方有些发达国家，提高空间利用率的观点已有更广泛深刻的含义，节约土地，已与节约能源、环境保护等更多的方面联系起来。有些甚至把空间的利用率作为系统合理性和先进性考核的重要指标来对待。

自动化仓库空间利用率与其规划紧密相连。一般来说，自动化高架仓库其空间利用率为普通平库的2-5倍，这是相当可观的。

2、 便于形成先进的物流系统，提高企业生产管理水平

传统仓库只是货物储存的场所，保存货物是其唯一的功能，是一种“静态储存”。自动化立体仓库采用先进的自动化物料搬运设备，不仅能使货物在仓库内按需要自动存取，而且可以与仓库以外的生产环节进行有机的连接，并通过计算机管理系统和自动化物料搬运设备使仓库成为企业生产物流中的一个重要环节。企业外购件和自制生产件进入自动化仓库储存是整个生产的一个环节，短时储存是为了在指定的时间自动输出到下一道工序进行生产，从而形成一个自动化的物流系统，这是一种“动态储存”，也是当今自动化仓库发展的一个明显的技术趋势。

自动化仓库是仓储管理发展的必然趋势，自动化立体仓库的作业效率及自动化的技术水平可以使得企业物流效率大幅提升，立体库的基本技术也日益成熟，目前越来越多的企业开始采用自动化立体仓库。

立库仓储布局应该具体如下几个方面：

有一种说法以为，往后操控不如事中操控，事中操控不如事前操控。但是在库房处理中，事前、事中、往后三个环节都是不可或缺的，相辅相成，使得库房处理体系更加的完好，成为一个的闭环系统。

事前规划

凡事预则立不预则废，不管做什么作业仓储结束要有预备或方案，这样成功的机率就会比较高，反之，成功的机率就会很小。意思是说假定你没有方案好一件作业，那么就等着失利吧。所以，不管是东方仍是西方，咱们都是十分垂青事前的规划的。

面积

需求测算需求库房的面积，依据前史出售数据、包装基础数据(纸箱，托盘)、供货商送货频率、客户发货频率，设定MIX/MAX的数量、设定的安全库存数量等等数据，来大致计算出需求的库房面积，还要包含通道的面积，确保叉车有满足的作业空间。

体系

Barcoding，结束高效的库房处理，关于资料入库、资料领料、半制品报工、制品入库、制品出货等等悉数触及物料移动的环节结束主动化的数据搜集，确保数据输入的功率和准确性。是否运用库房处理体系WMS?

WMS是包含了BarCoding技能，整体性的库房体系处理软件。当企业在选择适用的WMS的时分，需求了解企业关于库房的需求和可能带来的功率的行进。处理层需求衡量投入与产出。比如，曼哈顿库房处理体系价值百万美元，实在是一笔不小的投入。国内的一些库房处理软件也能结束一些根柢的功用，价格就是实惠很多了。  怎样和ERP软件结束数据对接?

不管是运用Barcoding仍是WMS，都要考虑和企业的ERP软件结束数据对接。这样能够大幅行进作业功率，防止重复的劳动，行进数据准确性。

在SAP体系中只能分配到Storagelocation，而无法详细到Storagebin。假定库房运用WMS软件，能够做到Binlocation分配、定置定位。

在拣货的时分，依据FIFO的准则，在体系中进行主动拣货，并打印Pickinglist等等功用。

但是假定WMS没有结束和SAP的库存数据对接，那么每次在做入库和出库的时分，必须在SAP和WMS体系中重复操作，这样反而是增加了数据操作人员的作业量，而且简略犯错。

货架

高层货架vs平面库房，自动化仓储代表了不同的处理理念。高层货架行进空间利用率，需求协作WMS体系一起运用;平面库房侧重可视化处理，运用滑轮小车和周转箱，使得实践库存一望而知，便于进行盘点。

布局

活动方向：单一的物流方向。库房内产品的入库、查验、存放地址，按一个方向活动。给生产线安排供料、制品入库、制品出库也需求按照单一物流方向准则进行规划。应尽量削减迂回运送和穿插运送。

资料库房要挨近生产线：  便于给生产线进行供料。一起也要将换型后，暂时不必的资料运回资料库房。

生产线边库存的树立方法：  关于工艺进程类似，生产需求比较稳定的工位，能够考虑树立拉动式的线边超市Supermarket。

制品库房的规划能够依据出售金额设定A、B、C分类，把A类制品放置于最简略进行拣货和理货的区域。

关于智能仓储系统特点都有哪些?下面就介绍一下：

1、数据读取方便快捷：数据的读取不需要光源，识别距离长，采用自带电池的主动标签时，识别距离可达到30米以上；

2、识别速度快：标签一进入磁场，阅读器就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；

3、穿透性和无屏碍阅读：RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，进行穿透性通信，不需要光源，读取距离远。但不透过金属等导电物体进行识别；

4、数据容量大：一维条形码的容量是50Bytes，二维条形码容量可储存2到3000字符，RFID的容量则有数MegaBytes，而且可以扩充容量；

5、使用时间长，应用广：RFID抗污染能力和耐久强；

6、好的安全性：RFID电子标签可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上，也可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有较高的安全性；

7、智能仓储系统体积小型化、形状多样化：RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质，适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。而智能自动化立体仓库管理在物流管理中占据着核心的地位，物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。

由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上。 随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险。智能立体仓库管理可以简单概括为8个关键管理模式:追-收-查-储-拣-发-盘-退。

库存的控制部分是确定仓库的商业模式的，即要(根据上一层设计的要求)确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。

上面就是智能自动化立体仓库为什么越来越受欢迎需求也越来越多，如果有想合作的可以来公司洽谈。

自动化仓库系统又称主动化立体仓储是个新概念，使用立体库房设备可完成库房高层合理化，存取主动化，使得操作简洁化是当时技能水平较高的方法。

? ? ? ?自动化仓库作业功率及主动化的技能水平能够使得企业物流功率大幅提高，立体库的根本技能也日益老练，因而越来越多的企业开端选用主动化立体库房。许多企业不仅建造中大型的立体库，也根据需要建造了许多中小型主动化立体库。

立体仓库的构成：

（1.）高层货架:用于存储货品的钢结构。现在首要有焊接式货架和组合式货架两种根本方法。

（2.）托盘（货箱）：用于承载货品的用具，亦称工位用具。

（3.）巷道堆垛机:用于主动存取货品的设备。按结构方法分为单立柱和双立柱两种根本方法；按效劳方法分为直道、弯道和搬运车三种根本方法。

（4.）输送机体系:立体库的首要外围设备，担任将货品运送到堆垛机或从堆垛机将货品移走。

（5.）输送机品种十分多，常见的有辊道输送机，链条输送机，升降台，分配车，提高机机，皮带机等。

（6.）主动操控体系:驱动主动化立体库体系各设备的主动操控体系。现在以选用现场总线方法为操控模式为主。库存信息办理体系:亦称中心计算机办理体系。是全主动化立体库体系的中心。

首先应该知道堆垛机就是堆垛起重机简称，并且在自动化立体仓库中起代表标志，可实现远程控制，作业过程无须人工干预，自动化程度承担取货、运输、升降、出货之功能。那么重点来了堆垛机类型可分为下面几种：

1、按照有无导轨进行分类

可分为有轨堆垛机和无轨堆垛机，其中，有轨堆垛起重机是指堆垛起重机沿着巷道内的轨道运行，无轨堆垛起重机又称高架叉车。在立体仓库中运用的主要作业设备有：有轨巷道堆垛起重机、无轨巷道堆垛起重机和普通叉车。

2、按照高度不同进行分类可分为低层型、中层型和高层型，其中，低层型堆垛起重机是指起升高度在5m以下，主要用于分体式高层货架仓库中及简易立体仓库中；中层型堆垛起重机是指起升高度在5～15m，高层型堆垛起重机是指起升高度在15m以上，主要用于;体式的高层货架仓库中。

3、按照驱动方式不同进行分类

可分为上部驱动式、下部驱动式和上下部相结合的驱动方式。

4、按照自动化程度不同进行

可分为手动、半自动和自动堆垛起重机。手动和半自动堆垛起重机上带有司机室，自动堆垛起重机不带有司机室，采用自动控制装置进行控制

5、堆垛起重机按照用途不同可分为桥式堆垛机和巷道堆垛机

桥式堆垛机是指堆垛货又有悬挂立柱导向的堆垛机；巷道堆垛机是指金属结构有上、下支撑支持，堆垛机沿着仓库巷道运行，装取成件物品的堆垛机。

6、巷道堆垛机按立柱结构不同可分为单立柱堆垛机和双立柱堆垛机。

单立柱结构的堆垛机机架由一根立柱和下横梁组成。立柱多采用较大的H型钢或焊接制作，立柱上附加导轨。整机重量较轻，消耗材料少，因此制造成本相对较低，但刚性稍差。双立柱结构的堆垛机机架由两根立柱和上横梁、下横梁组成一个长方形框架。立柱形式有方管和圆管。方管兼作起升导轨，圆管附加起升导轨。一般对于起重高度较高、起重量较大和水平运行速度高的立体仓库堆垛机多采用双立柱结构。

? ? 堆垛机具有较高的搬运速度和货物存取速度，可在短时间内完成出入库作业，堆垛起重机的最高运行速度可以达到500m/min，如果还想了解这方面设备可以联系我们公司咨询。

自动化仓库和平库比较都有哪方面优势?自动化仓库是物流仓储中出现的新概念，是当前仓储物流领域技术水平较高的形式，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化。

自动化仓库实现了货物的密集存储、提高了空间利用率。巷道堆垛机进行存取货物的操作空间只需一个货位的宽度即可，空间利用率能达到常规仓库的3—5倍.更重要的是实现了生产加工仓储物流的全自动化,立体仓库的货物存取以及自动分配倒料加工等设备通过统一的控制系统调度、监控、管理，实现整个生产加工及仓储系统的无人全自动化运行。

自动化仓库的落成,从长期发展战略看,为企业节省了大量的人力物力资源. 管理上实现了统一化,自动化,合理化,智能化，在综合效率、储存、人员、使用成本、管理、设备、安全上大大优越于平库之外，而且在对外也提高了企业的形象、知名度和等级信任度。但是相对于平库而言，立库一次性投入资金大，投建周期相对于平库时间长。

RGV穿梭车系统对于许多行业的存储，处理和订单履行至关重要，快速灵活的轨道系统，低成本高效率地长距离运输大量重物。由于它们的广泛应用，它们还被视为许多大型工业工厂日常操作的关键任务。这意味着这些RGV系统的驱动和控制系统的可靠性是其整体运行效率和生产率的关键。那么RGV穿梭车系统的优势是什么？

RGV系统易于安装，高度可扩展且易于维护。在每个系统中，都可以轻松拆卸和更换车辆以进行维护或升级，而不会影响系统的整体运行。

可以根据位置和生产要求以线性或圆形模式设置系统。

可扩展性

可用性

运输速度

高效的自动化物料流

布局简单，可控制分配

车辆位置经常更新

短航位推算距离

可以独立运行车辆

重型起重能力

堆垛机是哪些原因在自动化仓库具有不可替代的优势?其实堆垛机由于多种原因而具有优势，包括以下几个方面：

堆垛机比叉车便宜。这就是直到今天，堆垛机还是小型企业首选的主要原因。

操作叉车需要某些证书，而堆垛机则不需要。他们可以由任何受过训练的员工轻松操作。

对于空间有限的工作区域最理想的选择，堆垛机所提供的好处与大型叉车一样容易。由于它们的体积比叉车小，因此无论是手动还是半电动，全电动堆垛机都能提供轻松的机动性和便捷的升降选择。手动堆垛机可以将高度提升到大约80英寸左右，而电动堆.垛机可以轻松将其提升到150英寸以上

此外这些堆垛机比叉车更易于维护，因此，堆垛机是所有行业部门的仓库的重要组成部分。如果有堆垛机设备需求可以联系我们公司。

在自动化立体仓库中穿梭车也是重要设备之一优点非常多，那么使用多层穿梭车系统有哪五个优点?

1）提高运营能力

通过使用多层穿梭车系统，大容量存储区域通道可以变得灵活，系统级别可以存储不同的SKU，同时轻松管理FIFO。可以将深巷道存储配置为与仓库一样深，同时仅在存储商品的上架或取回侧提供过道。空间的增加和劳动力的减少可以大大提高散装或冷藏仓库运营的整体盈利能力。

2）低天花板间隙增加存储容量

通过集成多层穿梭车系统，可以将仓库存储空间的占用减少多达50％。此选项消除了多至一个或两个通道的需求。这样就减少了在一个区域内操作多辆叉车的需要，从而极大地降低了劳动力成本。通过使用穿梭车创建更狭窄的空间来进行冷却，冷库可以将能耗降低60％以上。

3）散装产品堆叠

穿梭车货架系统专为每类产品设计通道，可存储得非常高且深。 非常适合用于外包装大和散的产品。结果是增加了存储容量和安全性，同时减少了产品损坏。

4）减少仓库中的叉车和人工

托盘穿梭车系统仅需一个上架或取回通道，即可减轻劳力。所有行程都可以在码头或主通道完成，从而大大减少了叉车行程，从而减少了每个任务所需的劳动量。

在冷库应用中，减少叉车的使用量可以大大降低能耗。在温度较低的冷藏室中运行的普通叉车可能会损失多达50％的电池电量和使用寿命。使用深巷道存储系统减少了在冷藏室中操作多辆小车的需要。穿梭车系统包含一个高功率锂电池，使其能够在低至-20度的温度下无缝运行。

5）散装物料的SKU增长。

在当今复杂的供应链中，SKU增长势头良好。随着SKU的持续增长，为了使SKU彼此独立访问，需要增加地面堆叠大容量存储区域的平方英尺。通过使用深巷道托盘穿梭系统，将多个SKU压缩在较小的占地面积内，可以大大提高存储容量，并提高散装区域的拣选路径效率。