|
图 例
|
说 明
|
 不合理
 合理
|
改进后，冲裁件的交接处采用圆角结构。圆角R的取值与板材、板厚和交角α有关
|
 不合理
 合理
|
改进后，增大了弯曲半径，避免弯曲处产生裂纹和皱折
|
 不合理
 合理
|
改进后，简化了卷边的弯曲形状，卷边半径大于1.5倍的壁厚，便于加工
|
冷冲压件结构设计:分离工艺与冲压件基本结构
|
工序名称
|
简图
|
特点及应用范围
|
工序名称
|
简图
|
特点及应用范围
|
|
落料
|
 |
用冲模沿封闭轮廓线冲切板料，冲下部分为工件
用于冲压各种形状的平板零件
|
切口
|
 |
用冲模在坯料上部分切开，切口部分发生弯曲
用于加工需要开出切口的零件
|
|
冲孔
|
 |
用冲模沿封闭轮廓线冲切板料，冲下部分是废料
用于冲压各种形状的平板零件
|
剖切
|
 |
用冲模将已经冲压的半成品切开成两个或数个零件
多用于不对称零件的成双(或成组)冲压成形之后
|
|
切断
|
 |
用剪刀或冲模沿不封闭线切断
用于加工形状简单的平板零件
|
切边
|
 |
用冲模将工件的边缘部分切掉
多用于将已成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
|
|
工序
名称
|
简 图
|
特点及应用范围
|
工序
名称
|
简 图
|
特点及应用范围
|
|
弯曲
|
 |
把坯料沿直线弯成一定角度或形状
|
拉弯
|
 |
在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形
多用于板料厚度较小、曲率半径很大或精度要求较高的曲面零件
|
|
卷圆
|
 |
把板料冲弯成圆形
用于加工铰链、圆筒类零件
|
滚弯
|
 |
通过一系列轧辊把平板坯料逐步弯曲成一定形状、尺寸的制件
用于加工复杂的特殊形状断面工件
|
|
扭曲
|
 |
把平板坯料的一部分相对于另一部分扭转一个角度
|
卷边
|
 |
把空心件边缘翻卷成一定形状
|
|
拉深
|
 |
把平板坯料冲压成各种形状空心制件，壁厚基本不变
多用于加工圆筒形或其他各类形状的空心零件
|
扩口
|
 |
把空心件的口部扩大
常用于管形件
|
|
变薄
拉深
|
 |
把空心制件拉延成侧壁较底部为薄的制件
|
缩口
|
 |
把空心件的口部缩小
|
|
翻孔
(孔翻边)
|
 |
把制件上的孔冲压成竖立的边缘
|
旋压
|
 |
利用赶棒或滚轮使旋转的坯料沿靠模逐步成形
用以加工各种曲线构成的旋转体零件
|
|
翻边
(外缘
翻边)
|
 |
把制件的局部边缘冲压成竖立边缘
|
整形
|
 |
把半成品制件压制成所要求的形状和尺寸
用于已成形件减小圆角半径或提高尺寸精度
|
|
胀形
|
 |
把空心件的一部分冲压成径向扩张凸起的制件
多用以加工各种空间曲凸肚状零件
|
校平
|
 |
将制件压平
用于校正制件的平面度
|
|
压印
|
 |
在制件上压出文字或花纹
用于标牌、证章、日用品等的压制
|
|||
|
起伏
|
 |
在制件上冲压成局部凸起(凹陷)的肋条、图案或文字
多用以压制加强肋或有关标志
|
冷挤压
|
 |
利用挤压模具使毛坯沿模孔或模具的间隙挤出成形，得到一定形状、尺寸的制件
|
|
材料
|
圆孔直径
|
方孔边长
|
长方孔
|
长圆孔
|
|
短边(径)长
|
||||
|
钢：σb＞686MPa
|
1.5t
|
1.3t
|
1.2t
|
1.1t
|
|
σb＝490～686MPa
|
1.3t
|
1.2t
|
1.0t
|
0.9t
|
|
σb＜490MPa
|
1.0t
|
0.9t
|
0.8t
|
0.7t
|
|
黄铜、铜
|
0.9t
|
0.8t
|
0.7t
|
0.6t
|
|
铝、锌
|
0.8t
|
0.7t
|
0.6t
|
0.5t
|
|
胶木、胶布板
|
0.7t
|
0.6t
|
0.5t
|
0.4t
|
|
纸板
|
0.6t
|
0.5t
|
0.4t
|
0.3t
|
冷冲压件结构设计:圆角、槽和壁的界限值
|
材 料
钢：
db＞882MPa
db=490～882MPa
db＜490MPa
黄铜、铜、铝、锌
|
 板厚为t
|
 板厚为t
|
||
|
α＜90°
R1，R3
|
α≥90°
R2，R4
|
B
|
h
|
|
|
1.1t
0.9t 0.7t 0.5t |
0.8t
0.6t 0.4t 0.2t |
1.9t
1.7t 1.5t 1.3t |
1.6t
1.4t 1.2t 1.0t |
|
|
铝 管
|
紫 铜 与 黄 铜 管
|
硬 聚 氯 乙 烯 管
|
焊 接 钢 管
|
无 缝 钢 管
|
|||||||||||||
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
管径
D
|
壁厚
t
|
弯曲
半径
R
|
|
6
|
1
|
10
|
5
|
1
|
10
|
12.5
|
2.25
|
30
|
13.5
|
|
80
|
6
|
1
|
15
|
57
|
3.5
|
110
|
|
8
|
1
|
15
|
6
|
1
|
10
|
15
|
2.25
|
45
|
17
|
|
100
|
8
|
1
|
15
|
57
|
4
|
150
|
|
10
|
1
|
15
|
7
|
1
|
15
|
25
|
2
|
60
|
21.25
|
2.75
|
130
|
10
|
1.5
|
20
|
76
|
4
|
180
|
|
12
|
1
|
20
|
8
|
1
|
15
|
25
|
2
|
80
|
26.75
|
2.75
|
160
|
12
|
1.5
|
25
|
89
|
4
|
220
|
|
14
|
1
|
20
|
10
|
1
|
15
|
32
|
3
|
110
|
33.5
|
3.25
|
200
|
14
|
1.5
|
30
|
108
|
4
|
270
|
|
16
|
1.5
|
30
|
12
|
1
|
20
|
40
|
3.5
|
150
|
42.25
|
3.25
|
250
|
14
|
3
|
18
|
133
|
4
|
340
|
|
20
|
1.5
|
30
|
14
|
1
|
20
|
51
|
4
|
180
|
48
|
3.5
|
290
|
16
|
1.5
|
30
|
159
|
4.5
|
450
|
|
25
|
1.5
|
50
|
15
|
1
|
30
|
65
|
4.5
|
240
|
60
|
3.5
|
360
|
18
|
1.5
|
40
|
159
|
6
|
420
|
|
30
|
1.5
|
60
|
16
|
1.5
|
30
|
76
|
5
|
330
|
75.5
|
3.75
|
450
|
18
|
3
|
28
|
194
|
6
|
500
|
|
40
|
1.5
|
80
|
18
|
1.5
|
30
|
90
|
6
|
400
|
88.5
|
4
|
530
|
20
|
1.5
|
40
|
219
|
6
|
500
|
|
50
|
2
|
100
|
20
|
1.5
|
30
|
114
|
7
|
500
|
114
|
4
|
680
|
22
|
3
|
50
|
245
|
6
|
600
|
|
60
|
2
|
125
|
24
|
1.5
|
40
|
140
|
8
|
600
|
|
|
|
25
|
3
|
50
|
273
|
8
|
700
|
|
|
|
|
25
|
1.5
|
40
|
166
|
8
|
800
|
|
|
|
32
|
3
|
60
|
325
|
8
|
800
|
|
|
|
|
28
|
1.5
|
50
|
|
|
|
|
|
|
32
|
3.5
|
60
|
371
|
10
|
900
|
|
|
|
|
35
|
1.5
|
60
|
|
|
|
|
|
|
38
|
3
|
80
|
426
|
10
|
1000
|
|
|
|
|
45
|
1.5
|
80
|
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
70
|
|
|
|
|
|
|
|
55
|
2
|
100
|
|
|
|
|
|
|
45
|
3.5
|
90
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45.5
|
3
|
100
|
|
|
|
|
材 料
|
退火、正火状态
|
硬化状态
|
|||
|
弯 曲 线 方 向
|
|||||
|
与轧制方向垂直
|
与轧制方向平行
|
与轧制方向垂直
|
与轧制方向平行
|
||
|
05，08F
|
0
|
0.2t
|
0.2t
|
0.5t
|
|
|
08，10，Q195，Q215
|
0
|
0.4t
|
0.4t
|
0.8t
|
|
|
15，20，Q235
|
0.1t
|
0.5t
|
0.5t
|
1.0t
|
|
|
25，30，Q255
|
0.2t
|
0.6t
|
0.6t
|
1.2t
|
|
|
35，40
|
0.3t
|
0.8t
|
0.8t
|
1.5t
|
|
|
45，50
|
0.5t
|
1.0t
|
1.0t
|
1.7t
|
|
|
55，60
|
0.7t
|
1.3t
|
1.3t
|
2.0t
|
|
|
T10，T10A
|
1.2t
|
2.6t
|
2.0t
|
3.0t
|
|
|
L4
|
0
|
0.2t
|
0.3t
|
0.8t
|
|
|
LY9，LY12（软）
|
0.5t
|
1.0t
|
1.5t
|
2.5t
|
|
|
LY12，LC9
|
2.0t
|
3.0t
|
3.0t
|
4.0t
|
|
|
T1，T2，T3
|
0
|
0.2t
|
1.0t
|
2.0t
|
|
|
H68
|
0
|
0.5t
|
2.0t
|
12t
|
|
|
MB1
|
室温
|
7t
|
9t
|
13t
|
18
|
|
300℃
|
2t
|
3t
|
—
|
—
|
|
|
MB8
|
室温
|
5t
|
8t
|
10t
|
15t
|
|
300℃
|
2t
|
3t
|
—
|
—
|
|
|
TA2
|
室温
|
3t
|
5t
|
—
|
—
|
|
200～370℃
|
0.5t
|
1.0t
|
|
|
|
|
简 图
|
最小距离
(t为材料厚度)
|
 |
C1≥1.2t
C2≥1.3t
|
 |
C≥t
|
 |
C1≥0.7t
C2≥0.8t
|
 |
C1≥R1＋0.5t
C2≥R2＋0.5t
|
 |
C≥1.5t
|
 |
C≥R＋0.5t
冲孔后弯曲时：
C≥R＋1.5t
|
 |
h＞2d+t
|
|
弯曲种类
|
简 图
|
推荐尺寸
|
|||||||||||||||
|
圆
钢 弯 曲 |
 |
d
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
25
|
28
|
30
|
||||
|
r(最小)
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
15
|
|||||||||||
|
r(一般)
|
=d
|
||||||||||||||||
|
圆
钢 弯 小 钩 |
 |
α＝45°或75° l=3d
D＝2d;其尺寸最好从下列尺寸系列中选择：8，10，12，14，16，18，20，22，24，28，32，36，40 mm
|
|||||||||||||||
|
圆
钢 弯 钩 环 |
 |
d
|
D
|
c(小于)
|
R
|
l
|
|||||||||||
|
6
|
8～14
|
6
|
5～8
|
14～26
|
|||||||||||||
|
8
|
10～18
|
6
|
5～10
|
27～36
|
|||||||||||||
|
10
|
10～20
|
8
|
5～10
|
30～40
|
|||||||||||||
|
12
|
12～24
|
10
|
5～12
|
36～48
|
|||||||||||||
|
14
|
12～28
|
12
|
8～15
|
40～56
|
|||||||||||||
|
16
|
16～32
|
16
|
8～15
|
48～64
|
|||||||||||||
|
18
|
18～36
|
20
|
10～20
|
54～72
|
|||||||||||||
|
直径D由下列尺寸系列中选择：8，10，12，14，16，18，20，22，24，28，32， 36 mm
半径R在5，8，10，12，15，20 mm各数值选择，应略等于D／2
|
|||||||||||||||||
 |
翻边直径D
|
由 结 构 给 定
|
|
圆角半径R
|
R≥1＋1.5t
|
|
|
翻边系数K
|
软钢 K≥0.70
黄铜H62(t=0.5～6) K≥0.68
铝(t=0.5～5) K≥0.70
|
|
|
翻边高度H
|
 |
|
|
翻边孔至外缘的距离a
|
a＞（7～8）t
|
|
简 图
|
弯曲角α
|
||
|
7°～30°
|
40°～60°
|
70°～90°
|
|
 |
R＝150
|
R＝100
|
R＝50
|
|
R＝50
|
R＝30
|
R＝15
|
|
冷冲压件结构设计:加强肋的形状、尺寸及间距
|
半圆形肋
|
 |
尺寸
|
h
|
B
|
r
|
R1
|
R2
|
|
最小允许尺寸
|
2t
|
7t
|
t
|
3t
|
5t
|
||
|
一般尺寸
|
3t
|
10t
|
2t
|
4t
|
6t
|
||
|
梯形肋
|
 |
尺寸
|
h
|
B
|
r
|
r1
|
R2
|
|
最小允许尺寸
|
2t
|
20t
|
t
|
4t
|
24t
|
||
|
一般尺寸
|
3t
|
30t
|
2t
|
5t
|
32t
|
||
|
加强肋之间及加强肋与边缘之间适宜距离
|
 |
l≥3B
K≥（3～5）t
|
|||||
 |
D
|
L
|
l
|
|
6.5
|
10
|
6
|
|
|
8.5
|
13
|
7.5
|
|
|
10.5
|
15
|
9
|
|
|
13
|
18
|
11
|
|
|
15
|
22
|
13
|
|
|
18
|
26
|
16
|
|
|
24
|
34
|
20
|
|
|
31
|
44
|
26
|
|
|
36
|
51
|
30
|
|
|
43
|
60
|
35
|
|
|
48
|
68
|
40
|
|
|
55
|
78
|
45
|
