富士康模具出图及图纸管理要求

一、出图要求(标准格式)  

    所有需打印的图纸均采用“STD”打印格式,各图纸出图要求分述如下:

(1).排位图

1) 用排位图框(PW2X40;PWA0;PWA1)和排位图标注格式。

2) 表达清楚分型面,主要镶拼结构,流道浇口及模胚类型。

3) 标明唧嘴及顶棍孔双及螺丝的大小及位置。

4) 标明产品定位基准最大外形尺寸,胶位至料边,料底距离,大行位的外围尺寸,前后模料最高尺寸,多个产品出一套模时需表达清楚各产品间距以及顶出最小行程。

5) 标明模胚主要尺寸﹑总高﹑顶出行程以及码模坑位置开框大小及藏呵深度。

6) 标明基角,前模在模胚长度方向的右下角,后模在模胚长度方向的左下角

7) 标明弹弓孔大小位置藏入B板深度。

8) 产品定位加□,所有参考尺寸均加 (  )。

9) 前内模与A板做平,后内模高出B板0.5MM。

10) 细水口模要计算拉杆长度。

11) 产品必须而且只能镜射一次,之后只可旋转移动各复制,不得再镜射,立体视角一定不能镜射。

12) 模具有止口以及要求模胚厂开框的零出止口图和开框图,A4打印。

13) 更新排位,当有下列情况之一者,需及时更新排位:

A. 核对模胚材料单.

B. 设计部来正式蓝图或改图.

C. 设计变更.

14) 正式排位发出后,立即出司筒和钢料单。 

(2)装配图

1) 用装配图图框(ZP2XA0; ZPA0; ZPA1) 和装配图标注格式

2) 主要考虑运水﹑撑头等。

3) 表达清楚模具所有结构,必要时采用局部放大剖示图。

4) 浇口要有放大的部示图。

5) 要有明细表。

6) 及时出零件清单。

(3)顶针图

1) 用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)。

2) 胶位(产品,流道浇口)部分的线条用149号颜色表示,笔宽0.05。

3) 必须标明基角。

4) 调用AL-LXY工具栏表示顶针。

5) 顶针图应包含所有线割穿丝孔,镶针孔位置大小。

6) 有托顶针要有剖示图表达托位避空尺寸。

7) 有时为了表达清楚,要分开打印和标注,同时要有一张总的顶针﹑司筒﹑镶针孔﹑线割孔﹑斜顶直﹑顶图

8) 要考虑运水,不得与之矛盾。。

(4)线割图

1)用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)。

2)胶位(产品﹑流道浇口)部分的线条用149号颜色表示,笔宽0.05。

3)必须标明基角。

4)斜顶线割采用统一标注格式,见附录。

5) 表达清楚是割内模还是割镶件。

6) 池内模料与模胚一起割时,标注中心为模胚中心。当单独割内模时,标数中心为内模料中心;当前模或后模不止一块内模料线割时,应装入A板或B板后再线割,标数中心为模胚中心。

(5)零件图

1) 用零件图图框(LJA0, A1, A2, A3, A4)和零件图标准格式(LJ, LJJ)

2) 表达所有结构,标清所有加式所需尺寸。

3) 有基角和运水的均需画上基角和运水。

4) 斜顶直顶头部以分型面或产品零线(要注明)拉数,同时再标一能参考总长。

5) 注意平行出图,先出大件,后出小件。

(6)爆炸图

1)用零件图图框(LJA0,A1,A2,A3,A4)和零件图标准格式(LJ,LJJ)

2)必须标明基角。

3)标出外围尺寸,前后模主要平面与产品零线的距离。

(7)分模图(3D)

1)产品定位必须与排位图完全一致。

2)要求做出流道,填平骨位、柱位。

3)由于图烂,不能在所要求的时间内分好模的先转分型面。

4)当有前模行位时,注意行位斜面与A板斜面配合面避空0.5MM。

▲同时,针对其他各部门提出的改图要求务需注意:

a>.虚心听取,确定是否可取。改图务必谨慎。

b>设计部改图,一定要慎重,仔细核对,看改图是否合理,发现问题时要迅速处理,及时沟通,有任何图纸更改,均要求有设计部签字确认并用改图统计表记录下一切图纸更改情况。

二、图纸管理及进度控制     

(一) 内部图纸管理

1. 材料清单:按模号放在材料清单文件夹。

2. 模胚内模料单:按日期放在物料订购文件夹。

3. 模图:按产品名称和排模顺序一一放在每个文件夹里面,每一套模的模图按顺序依次为:

排位图→爆炸图→装配图→顶针图→线割图→零件图等。

4. 产品2D装配图:放在产品装配图文件夹(包括装配图、彩图、模具构造单)。

5. 内部资料:在资料文件夹里(放设计标准、管理方案等)。

6. 空表:放在打印机旁。

7. 排模安排表和进度表放在一个文件夹.    

注意事项:

1. 料清单必须填写清楚:模号、模具名称、日期、制作者、订的铜料必须注明是用什么材料,是否CNC用,订完之后仔细核对。

2. 图纸签收单上写清楚你的名字,日期,图纸名称版次,张数。

3. 材料清单、图纸签收单一律不准打孔,图纸签收单在装订时签收单的右上角与图纸左上角合订在一起。

同时,所有发往车间的图纸均需用组长或主管签字,不允许拿白图到车间。

三.电脑图档管理  

一﹑统一使用自訂的程序菜單(標准件菜單和new Tools菜單)﹐調用標准圖塊(如模胚﹑頂針﹑螺絲﹑彈弓﹑明細表等.)統一調用M005ftk里面的圖框和所附屬的打印格式和標注標式.

二、圖檔存放位置使用統一放置管理﹐每人的圖檔放在電腦的D:盤上﹐目錄為設計者名字的開頭的字母的縮寫.(如﹕菲利蒲為D:flp;諾基亞為D:njy)

三、圖檔的命名與放置

1>模具圖檔命名為﹕  XX    XXX ―― name

                  年     流水號     名稱

       模具圖檔命名中的名稱如附表1

       (如﹕01234 –CDM表示2001年第234套模具名稱為CD門)

     零件圖則命名為﹕

    裝配﹐排位 ―― CDM.dwg

    行位 ――――― HW.dwg

    斜頂 ――――― XD.dwg

    鏟雞 ――――― CJ.dwg

    頂針 ――――― DZ.dwg

2>.圖檔的放置。如果上面所列舉的例子為CD206的圖檔﹐為菲利蒲所画﹐那么放在菲利蒲的電腦里的

D:flpCD2061234 –CDmCDM.dwg

    HW1.dwg

    XD.dwg

    CJ.dwg

    推荐全部圖檔在一個圖檔里面即把行位﹑斜頂等圖全部合并在CDM.dwg里.

3> ProE的圖檔放置與以上所要求的一致.(放在同一目錄里面).

    如上例的ProE圖檔放在D:flpCD2061234- CDM

四、公共圖檔文件的放置

1).共圖檔文件目前統一放置MO5fDesigm产品型號 文檔的新舊以日期目錄名來分辨. 

  例﹕MO5fDesigmCD20610720的圖檔為2001年7月20日放置進去的.

2).CNC的igs,分模圖和Pro/E圖統一放在MO5fCNC产品型號模具名 .

     (如﹕MO5fCNCCD2061234 -CDMCORE.igs…)

3).每一款機型完全完成后﹐由主管安排把所有該款的圖檔放到MO5f資料備份产品型號. 

    如﹕MO5f資料備份CD2061234—CDMCD門的所有圖檔.

    每個型號产品投产後﹕所有這個型號的模具圖檔須刻成2份光盤保存.設計者電腦中相關圖檔可在投产3個月後由主管安排刪除.不得顫自刪除電腦圖檔.

注射机选择

1.根据模胚尺寸,产品质量等参数确定注射机规格,参照《注射机一览表》,同时要注意校核注射机最厚距离及顶针行程等参数,以免产生矛盾。

2.大型模具一般要求进行锁模力计算和校核.方法如下:

a>: 公式: Fs = PqAf    或  Fs=KyPzAf(N)

注: Af: 塑料及澆口在分型面上的投影面積之和mm2。.

Pz: 螺杆施加于料筒內塑料的壓力MPA(兆帕).

Ky: 壓力損失系數,一般取1/3-2/3.

Pq: 模腔內塑料的壓力.140巴=14MPA

b>:電動代步机后座蓋鎖模力計算.

模胚 CH8090

產品大小: 長x寬x高 = 500x500x290/面積

(L x W x H)

投影面積:Af=500×500=250000mm2

螺杆壓力:Pz=140巴=14MPA

壓力損失系數:取最大2/3.

鎖模力:

Fs=ky x Pe x Af=2/3x14x250000=2331000(牛頓)

=237857千克力

=237.85吨

63A机鎖模力:450吨,按0.8計 450×0.8=360吨

63A机可啤到

48A机因容模寬度為740,不能啤.

模具零部件材料的選擇

    模具材料的選擇與成型制品的尺寸精度﹑外觀質量﹑模具強度﹑模具壽命等關系密切﹐有時考慮到加工工藝性﹐也對模具材料有一定限制。

一)常用模具材料

   常用模具材料有S136H﹑718H﹑GS-738﹑PAK90、8407﹑黃牌鋼﹑紅銅 ﹑青銅 ﹑鈹銅等。

二)模具材料選擇的原則﹕

1. 订料时余量的规定:

    订内模料,大行位料等大件料时双边余量5.0MM。

    订底面壳等大件、主体铜料时,长宽方向双边余量20MM,高度方向余量30MM,

    其余的铜料长宽方向双边余量10MM,高度方向余量25MM。

2. 鏡類产品如透明ABS或者腐蝕性較強的塑料如PVC﹑POM﹑PP等﹐其前后模均采用S136H﹐其行位﹑鑲件﹑直頂﹑斜頂等用718H﹐但其大鑲件仍采用S136H﹔ABS﹑HIPS等材料前模和前模鑲件用718H﹐后模和后模鑲件用GS-738。

3. 所有的行位﹑斜頂﹑直頂﹑行位壓條﹑行位拉勾﹑T塊﹑行位限位塊﹑耐磨塊等用718H,除行位外均需淬火處理;原身出的A﹑B板﹑拉杆﹑鏟雞等用GS-738.保險鍵﹑撐頭﹑扶針﹑限位頂出塊等用黄牌料。

5. 按鈕的前模銅公一律采用“三寶”銅料。

6. 水井隔片一律用青銅片。

7. 散熱用鑲件采用鈹銅。

8. 按鈕間隙位后模鑲件采用黄牌。

细水口模设计

細水口模設計

    細水口模又稱三板式模,其主要特点是在取出制品的同時﹐將之與流道廢料分離﹐因此﹐其定模部分也必須進行分型。

一) 細水口模主要用來成型下列制品。

1.一模一腔要求側澆口進膠。如果采用大水口模則要麼加大模胚﹐造成浪費﹐要么唧咀嚴重偏心。

2.一模多腔点澆口進膠制品。

3.一模一腔多個点澆口進膠的制品﹐通常用於成型較大型的制品。

二) 拉杆長度確定。

    拉杆長度L=前模+水口長度+30﹐見圖﹐也即L=A+C+D+H+30。

模具设计之滑块设计实例

三)定距螺丝

    定距螺丝至少采用M5/8”杯头螺丝,同时,要装胶型圈,以利缓冲。

四)尼龙胶钉

    一般細水口模較常采用尼龙胶钉代替拉勾﹐控制分型的先后次序。尼龙胶钉結構簡單,易裝配﹐并且可通過調整螺絲的松緊來控制尼龙棒的膨脹﹐開模時﹐利用尼龙棒與孔的摩擦力使A﹑B板一起運動。但對於大型模具﹐這種結構不常用。其頂部常開?5的孔排氣。

五)水口勾针

    水口勾针藏進水口推板內﹐以防阻碍熔融塑料的流動。其大小一般為?1/4”,其中心与竖直分流道中心重合,如圖所示﹕

模具设计之滑块设计实例

六)唧咀

    所有細水口模一般采用標准唧咀,超过4545以上的模胚,采用自制唧嘴。

    当面板較厚時﹐在保証唧咀托底與面板底之間10MM至少5MM距離的情況下,將唧咀沉入面板﹐見圖;

模具设计之滑块设计实例

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

    塑料件周边凸凹纹尺寸

模具设计之滑块设计实例
塑件直径/mm
凹 凸 纹 尺 寸
t
R
≤18
1.2~1.5
0.2~0.3
18~50
1.5~2.5
0.3~0.5
50~80
2.5~3.5
0.5~0.7
>80~120
3.5~4.5
0.7~1.0

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

    镶嵌金属件

图         例
说     明
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,嵌件埋入深度大于凸起高度,以保证足够的强度;另嵌件周围圆角过渡,避免应力集中
改进后,外螺纹嵌件无螺纹部分与模具配合,防止熔融塑料渗入模内
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,内螺纹嵌件的高度低于模腔高度,防止损坏模具和嵌件
改进后,内整体嵌件配合牢固。另嵌件高度不应超过其直径的两倍,以防溢料

 

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

    加强肋设计 

图             例
说     明
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,加强肋厚小于壁厚,避免结构翘曲
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,加强肋避免了交叉结构,壁厚均匀
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,加强肋对面开槽,避免结构倒

 

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

避免应力集中

图          例
说    明
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,采用圆角过渡;改进后,无法采用圆角过渡的直线导轨,利用卸载槽减低应力集中
模具设计之滑块设计实例
模具设计之滑块设计实例
改进后,螺纹牙采用圆形或梯形,螺纹末端圆角过渡,可提高螺纹强度

 

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

    各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

模具设计之滑块设计实例
塑 料 件 种 类
脱模斜度α
热固性塑料压塑成型
1°~1°30′
热固性塑料注射成型
20′~1°
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯
30′~1°
ABS、改性聚苯乙烯、尼龙、聚甲醛、氯化聚醚、聚苯醚
40′~1°30′
聚碳酸酯、聚砜、硬聚氯乙烯
50′~1°30′
透明聚苯乙烯、改性有机玻璃
1°~2°

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

    避免隐藏结构

图                  例
说 明
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,避免了隐藏结构,简化了模具结构;改进后,取消了螺纹退刀槽,避免了隐藏结构
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,搭钩结构避免了隐藏结构,脱落便利;改进后,取消了与脱模方向垂直的孔,以便于脱模
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,螺纹牙沿脱模方向切除一部分,便于脱模;改进后,螺纹牙的终点远离剖分面,便于脱模

 

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计

塑料模具装配要点

    塑料模具种类比较多,即使同一类模具,由于成形塑料种类不同,开头和精度要求不同,装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图,了解各零件的作用,特点及其技术要求,确定装配基准,通过装配,最后全达到产品的各项质量指标,模具制作精度和使用过程的各项技术要求。

1. 装配基准,装配基准可大致分为:

(1)以塑料模中的主要工作零件如型芯、型腔和镶快等作为装配的基准件,模具的其他零件都装配基准件进行配制和装配。

(2)以导柱、导套或模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。

2. 模具装配精度,模具装配精度包括:

(1) 各零部件的相互之间精度,如距离尺寸精度、同轴度、平行度、垂直度。

(2) 相对运动精度,如传动精度、直线运动和回转运动精度。

(3) 配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等。

(4) 塑料成形件的壁厚大小,新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限。

3. 修配原则:

(1) 修配脱模斜度,原则上型腔应保证大端尺寸在制件尺寸公差范围内。

(2) 带隅角处圆角半径,型腔应偏小,型芯应偏大。

(3) 当模具既有水平分型面又有垂直分型面时修整时应使垂直分型面接触时水平分型面稍稍留有间隙。

(4) 对于用斜面合模的模具,斜面密合后,分型面处应留有0.02-0.03mm的间隙。

(5) 修配表面的圆弧与直线连接要平滑,表面不允许有凹痕,锉削纹路应与开模方向一致。

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

    壁厚均匀

图               例
说          明
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,塑料件内部避免产生空洞和凹陷等质量缺陷
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,避免材料过分堆积
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后的加强肋结构避免了由于材料堆积造成的缺陷,提高了承载能力;改进后的传动轮避免了材料堆积现象
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,齿轮采用空心结构,避免了材料堆积现象
模具设计之滑块设计实例
不合理
模具设计之滑块设计实例
合 理
改进后,壁厚过渡均匀,可减轻由于冷却不均造成的翘曲现象
    常见塑料件的壁厚范围
塑       料
塑件壁厚范围/mm
热固性塑料
醛酚塑料
木粉填充
布屑填充
1.5~2.5
1.5~9.5
氨基塑料
纤维填充
布屑填充
0.9~5.0
1.5~5.0
热塑性塑料
聚 乙 烯
聚 丙 烯
聚 酰 胺
聚 甲 醛
聚苯乙烯
聚甲基丙烯酸甲酯
硬质聚氯乙烯
聚碳酸酯
醋酸纤维素塑料
ABS塑料
0.9~4.0
0.6~3.5
0.6~3.0
1.5~5.0
1.0~4.0
1.5~5.0
1.5~5.0
1.5~5.0
1.0~4.0
1.5~4.5

 

 

 本系列内容:

塑胶件结构设计(1)塑料件周边凸凹纹尺寸

塑胶件结构设计(2)镶嵌金属件

塑胶件结构设计(3)加强肋设计

塑胶件结构设计(4)避免应力集中

塑胶件结构设计(5)避免隐藏结构

塑胶件结构设计(6)各种常用塑料件的脱模斜度推荐值

塑胶件结构设计(7)壁厚均匀

该文章所属专题:塑胶件结构设计