RGV是Rail Guided Vehicle的英文缩写。RGV可用于各种高密度存储仓库。推车通道可以设计为任意长，以增加整个仓库的存储容量。而且在操作过程中，无需叉车驶入巷道，因此更加安全。使用叉车而不进入巷道，轿厢在巷道中快速行驶的优势提高了仓库的运营效率。
该设计公开了一种RGV，包括固定在RGV车身上的驱动装置，该驱动装置具有驱动轮，驱动支架和动力装置，该驱动轮固定在动力装置上，该动力装置固定在该动力装置上。支架，将驱动支架固定在RGV小车的主体上，驱动轮与导轨平台接触，在动力装置的驱动下旋转，驱动RGV小车在导轨平台上移动由旋转产生的摩擦驱动力。
上述RGV可以在进料点与装配站之间快速行驶，提高了RGV的利用率，减少了RGV的数量，节省了成本，同时不会产生噪声污染和油污污染。
参数：
导轨制导车辆由SolidWorks2017 3D软件绘制 。文件大小为128MB，包括3D + 2D。
首先说一下，这款口罩机生产的是外耳带口罩（就是耳带是朝外的）。
2）鼻梁线牵引工位
从上图可以看到，口罩下压板两侧分别有布料预折钣金和折边钣金，布料经过预折钣金时，将布料两侧折成接近90°；再经过折边钣金时，将布料盖下来折成180°。
2）牵引工位、横向压纹工位、切断工位
近期口罩异常火爆，导致口罩数量严重紧缺。口罩机也倍受交注，现对口罩机生产工序图纸技术做一个简单分享，献给有需要的朋友，希望对大家有帮助。
1、口罩主体制作工序
1.1原材料上料工序
1.2布料放置架
2、口罩主体处理工序
2、工序中的机构分析
2.1整个工序，除分离输送带部分，只有一个驱动电机，每个运动滚筒的动力都
来自这个电机，而中间动力的传递都是通过链轮链条、齿轮等传动机构。
2.2 褶皱 鼻梁线切断工序
褶皱成形要注意 布料放置架与双刀旋切的水平校准问题，很容易产生 褶皱不在中心 进料跑偏等问题，工序中的鼻梁线的驱动，切断原理为滚切， 切断同时布料完成一侧的折边，具体看下图：
3、主体分料工序
3.1、分料机构
因为前面的工序效率比较高，为了生产速度匹配，就用了一拖二的方式，而这个工序就是用来分配前道工序过来的口罩主体。
图中 3 个红色的是口罩主体，上一道工序会将口罩主体送入中间位置，然后由两侧的拨杆分别将口罩主体，依序的拨入左右两侧，推料气缸再将口罩主体推入输送带。
4、耳带熔接/折叠
因为耳带熔接/折叠工序-1 和-2 是一样的，所以这里就只分析一个。
一、工作顺序
1、口罩主体从上一道工序，输送到入料处，跟随步进式输送线前进；
2、经过耳带熔接机构，将耳带熔接在口罩主体上；
3、经过耳带折叠机构，将耳带向内折叠；（这个机构就是我前面提到的，比外
耳式多的一道工序）
4、完成的口罩进入码垛机构，然后每码垛 10 个，放到下料输送带，再由人工取走。
二、机构分析
1、步进式输送线
其实输送线很普通，主要是想说一下它固定载具的方式：
2、耳带熔接机构
1）先说一下这个机构的具体动作顺序
输送线将口罩主体输送到口罩停止位
→ 耳带处理机构，将耳带放置在口罩两端 ；
→ 压紧机构下压 ；
→ 超声波熔接机工作，将耳带熔接在口罩上；
→完成。
2）还是惯例，说一下值得一说的机构
估计这一个机构，大家最感兴趣的就是，耳带是怎么截取并放到口罩上的。先说
一下，口罩左右两侧的耳带处理机构是对称的，所以原理是一样的。
下面看详细的图：
→ 耳带从上面的耳带卷下来后，从耳带出口出来；
→ 最右侧的笔形气缸驱动拉耳带夹子，夹住耳带出来；
→ 耳带两端夹子，夹住耳带；
→ 剪刀将耳带剪断，耳带两端夹子将耳带两端放置到位；
→ 执行熔接动作；
→ 重复以上动作。
以上就是耳带处理机构整个的动作流程，再来看一下耳带两端夹子的具体机构：
旋转时，上下气缸提起；到位时，上下气缸下降。夹子旋转驱动气缸，通过驱动齿轮齿条机构，将直线运动转化为旋转运动（各代机型中这部分的结构略有不同，具体细节可以在公众号中下载图纸查看）。
备注：图中两个夹子只是展示了两个不同的状态，实际使用中是对称的。
再来看一下耳带剪刀、拉耳带夹子处的细节图：
3、耳带折叠机构
1）这个机构并不复杂，上面的图里基本都标注清楚了，所以就只说说动作顺序：
→ 口罩载具输送口罩，经过耳带导流板时，将耳带折起 90°（口罩下压轮的作
用是防止在导流时，口罩被带起来）；
→ 到达位置后，下压气缸往下，压住口罩，然后耳带翻折气缸把耳带向前推到
口罩上，退回；
→ 熔接导柱下压，压住耳带和口罩主体的接触点，然后加热。
4、码垛机构
1）机构动作顺序
→ 载具输送口罩到皮带线上，输送皮带线将口罩带到落料处；
→ 上方传感器有计数功能，每累计 10 个，下压气缸往下，将 10 个口罩压到下料输送带上，最后由人工将口罩取走。整个设备生产工序完成。
内容简介
《机械设计手册》第五版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计，塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
图书特色
《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了最新的标准、规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。
《机械设计》清华大学精密仪器与机械学系设计工程研究所主编，吴宗泽主编，面向21世纪教材，共550页，PDF格式。
本书除绪论外，内容分为3篇。第1篇为机械设计总论，主要介绍有关机械设计的共性知识和理论。第2篇为机械零部件工作能力设计，主要介绍通过失效分析，根据工作能力条件确定零部件主要参数的方法。第3篇为机械结构设计，介绍机械结构设计的基本理论、概念与方法。
根据课程教学的需要，在第2版中将轴的设计计算、滑动轴承、带传动和链传动都独立成章，将有关各种零部件润滑的内容集中到第19章，删减了有关箱体和导轨设计的内容。
本书附有一张光盘，主要用于帮助学生预习、复习和完成实践性教学环节。
目录
绪论
思考题
第1篇 机械设计总论
第1章 机械设计概论
1.1 概述
1.1.1 机械设计的任务
1.1.2 机械设计的类型和典型步骤
1.1.3 机械创新设计
1.2 机械零部件设计
1.2.1 机械零部件设计的要求
1.2.2 机械零件的失效分析和计算准则
1.2.3 机械零件的设计计算
1.2.4 机械结构设计
1.3 机械零件的材料和热处理的选择原则
1.4 机械零件的标准化
1.5 机械设计技术的新发展
习题1
第2章 机械零件的疲劳强度
2.1 概述
2.1.1 疲劳失效的特点
2.1.2 变应力的种类
2.1.3 变应力的特征参数
2.2 疲劳强度的基本理论
2.2.1 疲劳曲线
2.2.2 疲劳极限应力图
2.3 影响疲劳强度的主要因素
2.3.1 应力集中的影响
2.3.2 尺寸效应
2.3.3 表面状态的影响
2.4 稳定变应力机械零件的疲劳强度计算
2.4.1 单向稳定变应力的安全系数
2.4.2 复合稳定变应力的安全系数
2.4.3 许用安全系数的选择
2.5 非稳定循环变应力机械零件的疲劳强度计算
2.5.1 疲劳损伤累积理论
2.5.2 非稳定循环变应力疲劳强度计算
2.6 提高疲劳强度的主要措施
2.7 机械零件的接触疲劳强度
附录 疲劳强度计算资料
习题2
第3章 摩擦学设计
3.1 概述
3.2 摩擦
3.2.1 摩擦的类型
3.2.2 摩擦状态的判定
3.3 磨损
3.3.1 磨损的定义
3.3.2 磨损的过程
3.3.3 磨损的类型
3.3.4 提高摩擦副耐磨性的措施
3.4 润滑剂
3.4.1 润滑剂的类型
3.4.2 润滑剂的主要性能
3.4.3 润滑剂的添加剂
3.5 流体动压润滑原理——维雷诺方程
3.6 摩擦学设计应用简介
3.6.1 弹流润滑理论在高副设计中的应用
3.6.2 边界润滑或混合润滑在运动副设计中的应用
习题3
第2篇 机械零部件工作能力设计
第4章 传动总论及机械传动方案的设计
第5章 带传动
第6章 链传动
第7章 齿轮传动
第8章 蜗杆传动
第9章 螺旋传动
第10章 轴的设计计算
第11章 滚动轴承
第12章 滑动轴承
第13章 螺纹连接
第14章 弹簧
第3篇 机械结构设计
第15章 机械结构设计概论
第16章 轮及其与轴的连接
第17章 滚动轴承轴系结构设计
第18章 联轴器与离合器
第19章 润滑方式与密封装置
参考文献
各章专用参考文献
本手册全面总结了我国半个世纪来的工业化过程中机械制造业内设计制造各类夹具的丰富经验，绝大部分资料都通过生产实践的考验，包括从国外引进后消化、吸收和改进的内容，也包含作者以往亲历的研发项目的成果。
本手册内容主要包括：夹具总论；夹具功能部件的典型结构；夹具设计计算；专用夹具常用零件及其标准或规范；气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具案例；机床专用夹具设计方法；机床专用夹具设计及典型图例；可调夹具和成组夹具；组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具；检验夹具；焊接夹具；计算机辅助夹具设计等。
本手册主要适用于各种机床夹具、焊接夹具、检验夹具等的设计、制作、使用人员，管理人员，相关专业在校师生。
序
第1章 夹具总论
1.1 夹具产生和发展的背景
1.1.1 夹具和机床附件
1.1.2 机床专用夹具催生了现代大批大量生产
1.1.3 夹具是现代制造系统的重要组成部分
1.2 夹具的功能、组成和设计要求
1.2.1 夹具的基本结构和组成
1.2.2 夹具的各种功能
1.2.3 设计夹具的基本要求
1.3 夹具和机械零件的分类
1.3.1 夹具的各种分类方法
1.3.2 根据生产规模或品种和批量的分类最重要
1.3.3 机械零件和夹具分类编码系统
1.4 夹具系统的选择和技术经济指标
1.4.1 选择夹具系统的基本原则
1.4.2 选择夹具系统的步骤
1.4.3 常用夹具系统的技术经济指标
1.4.4 夹具设计制作成本的估算
1.4.5 使用专用夹具的简易经济分析
1.4.6 夹具系统的经济分析
1.5 现代夹具发展趋势
1.5.1 夹具柔性化
1.5.2 夹具自动化和智能化
1.5.3 计算机辅助夹具设计（CAD）
1.5.4 应对“寻位-加工”的挑战
1.5.5 结语
第2章 夹具功能部件的典型结构
2.1 定位装置典型结构
2.1.1 插销定位装置
2.1.2 V形块定位装置
2.1.3 齿轮齿形定位装置
2.1.4 其他特殊定位装置
2.2 定位支承装置典型结构
2.2.1 可调支承典型结构
2.2.2 辅助支承典型结构
2.3 夹紧装置典型结构
2.3.1 螺旋夹紧典型结构
2.3.2 快速螺旋夹紧典型结构
2.3.3 斜楔夹紧典型结构
2.3.4 偏心（凸轮）夹紧典型结构
2.3.5 端面凸轮夹紧典型结构
2.3.6 铰链夹紧典型结构
2.3.7 联动夹紧典型结构
2.3.8 可移动位置的典型夹紧结构
2.3.9 气（液）动自动夹紧装置典型结构
2.3.10 自动定心夹紧典型结构
2.3.11 肘节式快速夹紧装置
2.3.12 其他特种类型夹紧装置
2.4 分度装置典型结构
2.4.1 分度定位销
2.4.2 典型分度装置
2.4.3 精密分度装置
第3章夹具设计计算
3.1 定位尺寸的相关计算
3.1.1 V形块的计算
3.1.2 夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.3 夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.4 定位销高度的计算
3.1.5 小锥度心轴尺寸的计算
3.1.6 带圆柱部分的锥度心轴尺寸的计算
3.1.7 压入配合光滑心轴尺寸的计算
3.1.8 滚柱心轴的尺寸及有关计算
3.1.9 齿轮按渐开线齿形定位时的计算
3.1.10 三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算
3.1.11 钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的计算
3.1.12 弹簧夹头结构尺寸的计算
3.2 定位误差的计算
3.2.1 常见定位形式的定位精度计算
3.2.2 钻模的钻孔精度计算
3.2.3 用定位销定位的分度装置的分度概率精度
3.3 典型夹紧形式的夹紧力计算
3.3.1 计算时的计算系数
3.3.2 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算
3.4 典型夹紧机构的作用力计算
3.4.1 螺旋夹紧机构
3.4.2 圆偏心夹紧机构
3.4.3 复合圆偏心轮夹紧机构
3.4.4 端面凸轮夹紧机构
3.4.5 复合端面凸轮夹紧机构
3.4.6 斜锲夹紧机构
3.4.7 压板夹紧机构
3.4.8 切向夹紧机构
3.4.9 齿条滑柱钻模圆锥锁紧机构
3.4.10 铰链杠杆增力机构
3.4.11 离心式夹紧机构
3.4.12 楔槽式夹紧机构
3.4.13 复合气（液）动夹紧机构
3.5 自定心夹紧机构的相关计算
3.5.1 碗形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.2 碟形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.3 V形弹性夹盘定心夹具的设计计算
3.5.4 弹性薄壁膜片卡盘的设计计算
3.5.5 薄壁波纹套定心夹具的设计与计算
3.5.6 自定心夹紧装置的定心精度
3.5.7 液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算
3.6 端齿分度盘的相关计算
3.6.1 直齿端齿分度盘的结构及其参数的确定
3.6.2 端齿分度盘的锁紧力计算
3.6.3 YX-DZ系列直齿端齿盘的规格、主要尺寸及精度
3.6.4 差动端齿分度装置的设计与计算
3.7 夹具夹紧误差的估算
3.8 多轴传动头的齿轮系几何尺寸计算
3.8.1 外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.2 外啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.3 外啮合标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.4 外啮合高变位斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.5 内啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.6 内齿直齿圆柱齿轮测量尺寸的计算
3.9 典型加工方法切削力的计算
3.9.1 车削力的计算
3.9.2 钻削力的计算
3.9.3 铣削力的计算
第4章 专用夹具常用零部件及其标准或规范
4.1 概述
4.2 夹具常用紧固件与连接件国家标准索引
4.2.1 螺栓
4.2.2 螺柱
4.2.3 螺钉
4.2.4 螺母
4.2.5 垫圈
4.2.6 销
4.2.7 挡圈
4.2.8 键
4.3 定位件
4.3.1 定位销及定位插销
4.3.2 定位轴
4.3.3 键
4.3.4 V形块及挡块
4.3.5 定位器
4.4 支承件
4.4.1 标准支承件
4.4.2 非标准支承件
4.4.3 辅助支承
4.5 夹紧件
4.5.1 压块、压板
4.5.2 偏心轮
4.5.3 支座、支柱
4.5.4 夹具专用螺钉和螺栓
4.5.5 夹具专用螺母
4.5.6 夹具专用垫圈
4.6 导向件
4.6.1 钻套
4.6.2 其他导向件
4.7 对刀块及塞尺
4.7.1 对刀块
4.7.2 塞尺
4.8 操作件
4.8.1 夹具常用操作件
4.8.2 其他操作件
4.9 与夹具相关的机床附件
4.9.1 顶尖
4.9.2 卡夹件
4.9.3 拨盘、花盘及过渡盘
4.9.4 活铁爪
4.9.5 角铁
4.10 其他件
4.10.1 圆柱螺旋压缩弹簧
4.10.2 圆柱螺旋拉伸弹簧
4.10.3 弹簧用螺钉
4.10.4 弹簧用吊环螺钉
4.10.5 切向夹紧套
4.10.6 焊接环首螺钉
4.10.7 带锁紧槽圆螺母
4.10.8 带扳手孔圆螺母
4.10.9 堵片
4.10.10 螺塞
4.10.11 锁口
4.11 夹具体
4.11.1 夹具体的毛坯种类及基本要求
4.11.2 夹具体座耳尺寸
4.11.3 夹具体的排屑结构
4.11.4 夹具体的标准毛坯和零件
4.11.5 标准毛坯件和零件组合的夹具体图例
4.11.6 夹具体结构的正误分析
4.12 机床夹具零部件标准件应用图例
4.12.1 定位件及辅助支承应用图例
4.12.2 夹紧件应用图例
4.12.3 导向件应用图例
4.12.4 其他零部件应用图例
4.13 夹具元件公差配合的选择及机床夹具零部件通用技术条件
4.13.1 夹具中常用元件间的配合及公差
4.13.2 常用夹具元件的配合图例
4.13.3 机床夹具零件及部件通用技术条件
第5章 气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具图例
5.1 夹具夹紧动力源概述
5.1.1 手动夹紧和动力夹紧
5.1.2 动力夹紧的各种动力源
5.2 气动夹具
5.2.1 气动夹具优缺点和应用场合
5.2.2 气源和气压系统
5.2.3 气压传动夹紧系统的设计计算及其元件
5.2.4 气动夹具应用图例
5.3 液压夹具和液压夹紧的动力源
5.3.1 夹具用液压系统的特点
5.3.2 基本液压夹紧系统、结构及其元件
5.3.3 液压夹具常用典型液压回路
5.3.4 夹具液压夹紧系统的相关计算
5.3.5 液压夹具用液压缸结构和尺寸
5.3.6 液压夹紧的各种动力源
5.3.7 液压夹紧机构和液压夹具应用示例
5.4 电力传动夹具
5.4.1 电力传动夹紧装置
5.4.2 偏心式电动卡盘
5.4.3 电磁铁夹紧装置
5.5 电磁夹具及其应用
5.5.1 电磁夹具工作原理
5.5.2 各种电磁吸盘结构形式和设计要点
5.5.3 强力电磁夹具
5.5.4 电磁无心夹具
5.6 真空夹具及其应用
5.6.1 真空系统工作原理及夹紧力计算
5.6.2 真空发生装置
5.6.3 真空夹具及典型结构
5.6.4 真空夹具的设计要点
第6章 机床专用夹具设计方法
6.1 机床专用夹具设计步骤
6.2 设计前期准备
6.2.1 信息资料收集与研究
6.2.2 加工精度和工艺性分析
6.2.3 切削力、夹紧力综合平衡计算
6.3 夹具结构方案选择
6.3.1 定位原则及方案选择
6.3.2 辅助支承方式选择
6.3.3 对刀与引导方式选择
6.3.4 夹紧原则及方案选择
6.3.5 其他组成部分结构形式选择
6.4 夹具总装配图绘制
6.4.1 总体结构确定
6.4.2 定位元件结构绘制
6.4.3 辅助支承结构绘制
6.4.4 对刀与引导装置结构绘制
6.4.5 夹紧元件结构绘制
6.4.6 夹具体结构绘制
6.4.7 其他部分结构绘制
6.4.8 夹具总图标注和技术条件给定
6.4.9 夹具设计普遍应注意的问题
6.4.10 夹具总装配图绘制示例
6.5 夹具零件图绘制
6.5.1 零件结构确定
6.5.2 材料选择与工艺性分析
6.5.3 技术要求确定
6.5.4 工艺孔在夹具设计中的应用
6.6 夹具设计与制造中的信息处理
第7章 机床专用夹具设计及典型图例
7.1 车床专用夹具
7.1.1 车床专用夹具的主要类型
7.1.2 车床夹具设计要则
7.1.3 车床（圆磨床）夹具的技术要求
7.1.4 车床（圆磨床）夹具的磨损极限
7.1.5 车床专用夹具典型图例
7.1.6 车床通用可调夹具典型图例
7.2 钻床、镗床专用夹具
7.2.1 钻床、镗床专用夹具的主要类型
7.2.2 钻床夹具（钻模）设计要则
7.2.3 镗床夹具设计要则
7.2.4 钻床（镗床）夹具的技术要求
7.2.5 钻床（镗床）夹具的磨损极限
7.2.6 钻模通用部件
7.2.7 钻床专用夹具（钻模）典型图例
7.2.8 钻床通用可调夹具典型图例
7.2.9 钻床多轴头
7.2.10 镗床专用夹具典型图例
7.3 铣床专用夹具
7.3.1 铣床专用夹具的主要类型
7.3.2 铣床专用夹具设计要则
7.3.3 铣床夹具的技术要求
7.3.4 铣床夹具的磨损极限
7.3.5 铣床专用夹具典型图例
7.3.6 铣床通用可调夹具典型图例
7.4 拉床专用夹具
7.4.1 拉床专用夹具主要类型
7.4.2 拉床专用夹具设计要则
7.4.3 拉床专用夹具典型图例
7.5 齿轮机床专用夹具
7.5.1 齿轮机床专用夹具主要类型
7.5.2 齿轮机床专用夹具设计要则
7.5.3 齿轮机床专用夹具技术要求
7.5.4 齿轮机床专用夹具典型图例
7.6 磨床专用夹具
7.6.1 圆磨床专用夹具
7.6.2 平面磨床专用夹具
7.7 组合机床及其自动线专用夹具
7.7.1 概述
7.7.2 组合机床及其自动线夹具设计要则
7.7.3 定位、夹紧及刀具导向的结构
7.7.4 组合机床及其自动线专用夹具典型图例
7.8 数控机床和加工中心夹具
7.8.1 数控机床和加工中心夹具设计要则
7.8.2 数控机床与加工中心夹具典型图例
第8章 可调夹具和成组夹具
8.1 概述
8.1.1 可调夹具和成组夹具的定义和分类
8.1.2 可调夹具和成组夹具的结构特点及适用场合
8.1.3 可调夹具和成组夹具的标识方法
8.1.4 可调夹具和成组夹具的应用效果
8.2 成组夹具的设计与应用
8.2.1 成组夹具的设计依据、原则、程序和附加说明
8.2.2 成组夹具的应用与管理
8.3 可调夹具示例
8.3.1 回转体类零件用可调夹具示例
8.3.2 非回转体类零件用可调夹具示例
8.4 成组夹具示例
8.4.1 回转体零件用成组夹具示例
8.4.2 非回转体零件用成组夹具
……
第9章 组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具
第10章 检验夹具
第11章 焊接夹具
第12章 计算机辅助夹具设计（CAFD）
N95全自动面膜制作机型号，包括自动送料系统、折叠成型系统、超声波热封系统。整机性能稳定，生产效率高，自动化程度高。提供一套完整的模型图纸、支持程序、信息等，用于设计、装配、调试、优化、定制化。
在硬件电路的可靠性设计中，以下8个关键点至关重要。对每个关键点，基于具体的工程实例，加以详细分析。
第二章 电路元器件选型和应用中的可靠性
第三章 芯片应用中的可靠性
第四章 元器件、芯片的降额设计与实例分析
第五章 时钟、滤波、监测等电路设计中的可靠性
时钟电路9个潜在的可靠性问题与案例分析
时钟电路的PCB设计要点与案例分析
滤波电路7个潜在的可靠性问题与案例分析
滤波电路设计中，最难解决的两个问题及其对可靠性的影响、解决对策
滤波电路PCB设计与潜在的可靠性问题、案例分析
硬件电路设计中常用的监测方法、5个关键监测环节、工程设计实例分析
监测电路的可靠性问题与案例分析
第六章 电路设计中与“热”相关的可靠性
第七章 电路保护、防护等设计中的可靠性
第八章 电源电路设计中的可靠性
第九章 PCB设计、抗干扰设计中的可靠性
第十章 FMEA与硬件电路的可靠性
第十一章 软硬件协同工作与可靠性
在很多场合，电子产品可靠性的提升，若能借助于软件，则能省时省力，且效果更好。
因此硬件研发工程师需对软件有一定的了解，并掌握如何与软件部门协调，借助软件的实现，提高电子产品可靠性的方法。
实例解决机械设计中容易忽视的问题！如设计带来的加工问题等！本图册是根据1984年9月高等学校工程机械类专业教材编审委员会制订的教学计划和教学大纲的要求而编写的。
本图册内容按”起重运输与工程机械”专业教学要求以工程起重机、单斗液压挖掘机和铲土运输机械为主作介绍、适当列入压路机、混凝土搅拌机、桩工机械和路面机械的内容。本图册以上述机械的结构图为主，包括各机种不同类型的总图、主要部件图和少量典型零件图、还列入了主要机种的典型液压系统图·其目的是列也各种机种的不同形式和构造，供设计时作总体及主要部件的方案比较和选择为了突出结构、节省篇幅，只在部分装配图中完整地标注尺寸、件号、标栏、技术要求及技术性能。本图册采用了国家新规范和新标准。
这本书主要的内容是关于机械设计计算的一本书，在这本书中总共包括十二章：螺纹联接的强度计算， 螺旋传动， 带传动，齿轮传动， 蜗杆传动， 链传动，滑动轴承，轴，联轴器与离台器，弹簧和机械零件现代的设计方法。
这本书主要讲解了公差与配合的基本概念，包括基孔制配合、基轴制配合配合、公差标准、公差等级的选用。基本偏差、极限尺寸判断原则，公差与配合的标注方法，公差带选用综合实例。
这本书主要包括机构设计，分析与综合高等就有设计，书中的材料主要来源于作者的教学，科研与咨询实践，同时也是作者的同事们的贡献和已发表的论文，作者代表了机构设计方面，他们以共同为35个以上的公司在机械系统设计和分析方面提供了咨询服务。这本书体现了在运动学，动力学和动态弹性动力学方面的分析与综合的一般方法研究中所达到的最新成就。这些研究从桑多尔博士在哥伦比亚大学论文开始的，并且在以后接连发表的100多多篇论文中继续作者的目的是提供一个一部教科书，该书要适合使用计算机，易于教学，也有很多例题。
本书是美国大学的机构学教材。本教材与机构学其他教材相比具有显著的特点，首先，本书系统地论述了机构学中的几个高深课题，正如作者在序言中所说的，这部书体现了在运动学动力学和动态弹性力学方面的分析与综合一班方法研究中所得到的最高曾经在平面机构综合轨迹曲率理论和动力了得高深客厅坐着在传统机构学的基础上增加了许多新意和深度。先来近年来美国机构学教学科研的成果和经验。
本书是根据机械设计和机械设计基础课程教学基本要求编写的，可供学生学习这两门课程。及其课程设计师使用书中包括机械设计常用标准和规范，课程设计指导书参考图题目等几个部分，本书力求精选内容。注意引导学生思考，以利于培养学生的设计能力和创造能力。
本书是高等工科院校学生学习机械设计。和机械设计基础进行课程设计而编写的。在编写的，我们尽量努力做到以下几点。清泉内容及时更新，启发引导，利于教学。参与本书编写的主要有清华大学吴宗泽如顺丰等，本书是由北京航空航大学。黄少岩副教授担任主审在并且过程中车门清华大学，北京科技大学许多专家帮助和支持。
本书全面阐述了技术制图和机械制图的有关标准及其应用，综合了零件的标准要素、常用标准件和标准部件，以及极限与配合、形状与位置公差和表面粗糙度等项主要基础标准，并介绍了ISO和国外几个主要工业国家的机械制图标准，可供阅读国外机械图样时参考。 本书内容以机械图为主，除正投影图外，对轴测图和各种简图也作了较全面的介绍。对厂房建筑图有关标准作了简要叙述。此外还介绍了有关图样管理方面的知识。在作图方法上，包括理论画法、规定画法和简化画法。 本书是在1996年第2版的基础上进行修订的。修订中力求全部采用最新颁布的国家标准。 本书可供从事机械设计、制和标准化工作的工程技术人员，绘、描图人员和工人学习使用。也可用作高、中等工科院校师生的参考书。
作者: 叶玉驹 主编；梁德本
出版社: 机械工业出版社
ISBN: 9787111054252
年代: 不详
装帧: 平装
开本: 16开
纸张: 胶版纸
页数: 610页
字数: 978千字
目录：
第一章 技术制图与机械制图国家标准基本规定
1.1 图纸幅面和格式
1.2 比例
1.3 字体
1.4 图线
1.5 剖面符号
附录
第二章 图样画法
2.1 视图
2.2 剖视图
2.3 剖面图
2.4 规定画法及简化画法
2.5 装配图中的一些画法
2.6 第三角投影法简介
第三章 尺寸注法
3.1 尺寸标注的基本规定
3.2 常见零件结构要素的尺寸注法
3.3 合理标注零件尺寸的要点
第四章 零件图及常见零件结构
4.1 零件表达的要点
4.2 几种典型零件的表达举例
4.3 常见的零件合理结构
第五章 表面粗糙度
5.1 术语介绍
5.2 表面粗糙度的符号
5.3 表面粗糙度符号、代号的标注
5.4 新国际表面粗糙度高度参数Ra、Rz的数值与旧国际表面光洁度等级的对照
5.5 确定表面粗糙度高度参数Ra的参考因素
第六章 公差与配合
6.1 术语介绍
6.2 公差与配合在图样中的标注
6.3 基准制、公差及配合的选择
附表
第七章 形状和位置公差
7.1 有关术语简介
7.2 形位公差的符号
7.3 形位公差符号的标注
7.4 形位公差等级的选用
7.5 图样上未注之形位公差值及其表示法
附表
第八章 装配图及常见装配结构
8.1 装配图的表示方法
8.2 装配图上的尺寸
8.3 装配图上零、部件序号及其编排方法
8.4 装配工艺结构
8.5 密封结构
8.6 润滑结构
8.7 螺纹连接的防松结构
8.8 锁紧结构
8.9 定位和限位结构
8.10 轴上零件的连接和固定
第九章 螺纹及螺纹紧固件
9.1 螺纹的规定画法
9.2 螺纹的规定标注
9.3 螺纹紧固件及其连接的比例画法
9.4 螺纹紧固件连接的简化画法
9.5 常用螺纹紧固件的简化规定标记
附表
第十章 键、花键、销、挡圈、弹簧
10.1 键
10.2 花键
10.3 销
10.4 挡圈
10.5 弹簧
第十一章 传动轮
11.1 圆柱齿轮
11.2 锥齿轮
11.3 圆柱蜗杆、蜗轮
11.4 V带轮
11.5 链轮
11.6 齿轮的轮体结构
11.7 传动轮的工作图内容
第十二章 轴承
12.1 滚动轴承
12.2 滑动轴承
12.3 油杯
第十三章 焊缝的标注
13.1 焊缝符号
13.2 标注焊缝符号的指引线
13.3 焊缝符号标注方法示例
13.4 焊缝尺寸符号及其标注
13.5 焊接方法代号及其标注
13.6 焊缝的简化标注
13.7 焊接结构图图例
第十四章 几何作图
14.1 几何图形的作图
14.2 几何曲线的作图
第十五章 空间曲线与曲面
15.1 空间曲线概述
15.2 等导程圆柱螺旋线
15.3 变导程圆柱螺旋线
15.4 圆锥螺旋线
15.5 球面螺旋线
15.6 弧面螺旋线
15.7 空间三次抛物线段
15.8 曲面概述
15.9 曲面的分类
15.10 二次曲面的表达式
15.11 可展曲面（单曲面）
15.12 不可展直纹曲面（扭曲面）
15.13 定母线曲纹面
15.14 变母线曲纹面
15.15 圆柱螺旋面
15.16 用母面形成曲面
15.17 用几何变换形成曲面（在曲面设计中的应用）
15.18 曲面中的作图问题
15.19 曲面零件的图示举例
第十六章 交线、过渡线
16.1 常见曲面交线的投影性质
16.2 交线投影作图的基本方法
16.3 交线的其他作图方法
16.4 交线的简化画法
16.5 过渡线画法
第十七章 展开图画法
17.1 可展表面展开的一些实例
17.2 不可展曲面近似展开的一些实例
第十八章 零件上倾斜表面和倾斜零件的画法
18.1 零件上单斜平面（投影面垂直面）的画法
18.2 零件上双斜平面（一般位置平面）的画法
18.3 双斜平面的视图标注及尺寸注法
18.4 单向倾斜回转体的画法
18.5 单向倾斜零件的作图实例
18.6 双向倾斜回转体的画法
18.7 零件上双向倾斜部分的作图实例
第十九章 轴测投影图
19.1 轴测投景常用术语及正轴测投影的基本公式
19.2 三种标准轴测图的一般规定
19.3 平行于坐标面的圆的轴测投影
19.4 不平行于坐标面的圆的正轴测投影
19.5 画机件轴测图的基本方法
19.6 轴测剖视图的画法
19.7 轴测图中交线的画法
19.8 轴测图中过渡线的画法
19.9 螺纹的轴测图画法
19.10 齿轮的轴测图画法
19.11 圆柱螺旋弹簧的轴测图画法
19.12 部件的轴测图画法
19.13 对轴测图的选择
19.14 轴测图中的尺寸标注
19.15 轴测图的黑白润饰
19.16 机构运动简图的轴测图画法
19.17 管路系统轴测图的画法
19.18 用图解法建立非标准轴测系的方法
第二十章 简图图形符号
20.1 机构运动图形符号
20.2 液压气动图形示例
20.3 管路系统简图
第二十一章 厂房建筑图及工艺设备平面布置图
21.1 房屋建筑图的图示形式
21.2 房屋建筑图的有关规定
21.3 建筑总平面图
21.4 建筑施工图
21.5 区划布置图
21.6 工艺设备平面布置图
第二十二章 机械制图国外标准简介
22.1 图纸幅面及格式
22.2 比例
22.3 图线
22.4 剖面符号
22.5 图样画法
22.6 尺寸注法
22.7 表面粗糙度的标注
22.8 螺纹的画法
22.9 齿轮的画法
22.10 外国标准代号及名称
第二十三章 机械设计图样管理
23.1 产品及其组成部分的名词、术语
23.2 图样分类
23.3 产品工作图样的基本要求
23.4 产品图样及设计文件的格式
23.5 设计图样的审签制度
23.6 产品图样及设计文件的编号方法
23.7 产品图样及设计文件的更改办法
23.8 图样复制技术简介
23.9 设计文件的保管
附录
附录一 优先数和优先数系
附录二 常用单位的换算
附录三 几何图形的计算公式
附录四 几何体的计算公式
附录五 常用材料
