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项目	单位	参数	双色模特别参数
最大锁模力 最大合模力 最大开模力 最大开模行程(最小模厚时) 最大容模宽度 最大容模高度(最大模长) 最小容模厚度 最大容模厚度 最大机板跨距 格林柱间距 动模最大重量 最大顶出力 顶杆最大行程 理论熔胶体积(1#水平注射台) 理论熔胶体积(2#垂直注射台) 最大射胶量(PS)(1#水平注射台) 最大射胶量(PS)(2#垂直注射台)	吨 吨 吨 mm mm mm mm mm mm mm 公斤 吨 mm cm3 cm3 g g	204 7.14 5.1 650 510 740 400 945-X 950 520 1000 6.7 225 353 182 297 153	(参见12.2.2节) (参见12.2.2节) 290(包括回转板) 830-X(包括回转板)

A.双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
B.包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。
    双色模具与包胶模具概述:
    包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.
    双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.
1.Cavity的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个形状完全一样。
2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。
3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。
 后模底板上必须设计2个定位圈。
4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。
5.三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。
6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。
7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第一次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？
8.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。
9.注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动第一次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。
10.在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。
11.两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。
12.99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

    塑料模具如果放置时间比较长，没有经过专业的处理，那么这样会影响塑料模具的寿命，塑料模具之所以会生锈，原因是熔料过热分解后产生的气体所导致的。那怎样来预防塑料模具生锈呢？

•     首先，应给每副模具配备专属的履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小实时掌握模具的状态。
•     每次正常生产前务必作试模，保证模具的正常运转，测试模具的各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来保证产品质量。
•     要对模具几个重要零部件，进行定时重点跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。
•     完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于最佳工作状态。
•     要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。重点防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。
•     在生产过后，仔细清除模具残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

    总之，好的操作习惯以及保养工作，是防止注塑模具水路水道生锈影响生产，最主要最重要的方法。

    塑料模具如果放置时间比较长，没有经过专业的处理，那么这样会影响塑料模具的寿命，塑料模具之所以会生锈，原因是熔料过热分解后产生的气体所导致的。那怎样来预防塑料模具生锈呢？深圳汇英模具为用户介绍下。

•     首先，应给每副模具配备专属的履历卡，详细记载、统计其使用、护理（润滑、清洗、防锈）及损坏情况。从中可以发现模具哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小实时掌握模具的状态。
• 每次正常生产前务必作试模，保证模具的正常运转，测试模具的各种性能，并将最后成型的塑件尺寸测量出来保证产品质量。
•     要对模具几个重要零部件，进行定时重点跟踪检测。如：顶出导向部件是否能够确保模具开合运动及塑件顶出顺利。若其中任何部位因损伤而卡住，将导致停产。
•     完成一个生产周期之后，要对模具的表面、运动、导向等部件涂覆专业的防锈油，尤应重视对带有齿轮、齿条模具，轴承部位和弹簧的保护，以确保其始终处于最佳工作状态。
•     要重视模具的表面保养，它直接影响产品的表面质量。重点防止模具外表锈蚀，选用一种适合、优质、专业的防锈油就尤为重要。
•     在生产过后，仔细清除模具残余注塑原料，可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清除模具内残余注塑原料及其他沉积物，然后风干。

    总之，好的操作习惯以及保养工作，是防止注塑模具水路水道生锈影响生产，最主要最重要的方法。

一 、模仁、模胚

　　1.模胚在未拆开之前，检查其型号、尺寸是否与图纸合符，然后在基准角之对角面打上模具编号和模板序号，要求在每套模具方铁铣上模具编号；每套模具导柱也必须用打磨机刻上模具编号；导套底部开排气槽；Ｂ板四个角要求铣撬模坑，尺寸为20 * 45°*ＤＰ５。

　　

　　2.多个产品在同一套模具时，应遵循中间产品大，周边产品小的原则，即压力所在的产品排位在中间，以便整套模走胶均匀。要求电镀的产品和同样的产品应集中在一起，要求喷油的产品集中在一起。

 

　　3.分型面要求光顺漂亮，新模具外观表面尽量不要刮花、生锈，以保证模具美观整洁。后模仁要求平整，CNC加工刀纹尽可能不损坏，前模型胶位部分省模必须按照粗凿精凿、粗油石精油石、粗砂纸细砂纸的顺序省光后再抛光（晒纹件不须抛光）。

 

　　4.在不影响产品顶出和保证顶针板强度的条件下，要求模具受力均匀加撑头，并主要考虑在模具的中间。撑头长度：3535以下模胚，撑头高度为方铁高加0.15-0.2mm；3535以上模胚撑头高度为方铁高加0.2-0.3mm，撑头一般固定在底板或B板上。

 

　　5.产品外观或产品装配好后，操作者手部可触摸到的地方不可有利角。

 

　　6.唧嘴要求做定位止转，出胶口要求分型面平0.5-1.0mm。唧嘴的长度尽可能做短，以减少注射力。唧嘴定位台阶面不可接触到模仁或镶件。

 

　　7.模胚顶棍孔与唧嘴孔必须在同一中心上，顶棍孔直径为Φ40，模胚在3555以上根据注塑机而定为3个，中心数为100，顶针底板要求均匀设置垃圾钉，垃圾钉高度必须一致。

 

　　8.所有模具必须加工码模槽，中心距为7英寸、10英寸、12英寸且直身模要求铣码模坑，深25、宽25，长依模板大小而定。

 

　　9.所有模具之模仁、大镶件要求通冷却运水，特别是胶位比较深、比较厚的地方，水路直径8.0mm，较大可为Φ10，特大为Φ12，安全距离为4.0mm，离胶位至少保留6.0mm。尽量避免局部模温过高，水路堵铜位置必须做台阶，模仁和镶件的冷却水路用防水圈从模胚对接出来，如前模通框，水管可直接通过模仁，接在模胚的面板上（面板与A板之间不能开模），进出水管一般设在非侧操作，水管进水刻上‘IN1’、‘IN2’，出水刻上‘OUT1’、‘OUT2’。

 

　　10.避免烧焊部位在明显外观处。

 

　　11.前后模框做精加工时，首先必须校正铣床主轴与工作台面垂直，保证公差±0.01mm；框底要求用飞刀铣平，框角四周用小于或等于Φ12铣刀避空0.1，以保证框底部大面积平整，前后模框图要求在同一中心上，保证公差±0.01mm。模仁下方，要求用红丹检查是否大面积接触。

 

　　12.前后模仁磨正角尺，要求角尺公差±0.02，长宽尺寸一致；模仁侧面铣一凹槽，刻上基准符号DUTAM和模具编号，位置与模胚基准角相对应。一般情况下，前后模仁要求首先将顶针、镶针孔；穿线孔加工完成之后，才能再由CNC或线切割加工。

 

　　13.所有机加工工件，必须事先准备好该工件将用到的所有工具，夹具能在机床上一次性加工完成，要求全部完成之后经检查才能下机,防止反复上机加工。

 

　　14.所有电极在放电加工之前，必须检查其外形是否与图形一致（清角部分），其尺寸必须等于图纸尺寸*缩水火花位省模余量（留纹除外）。模具工程师微信：1828765339  要求铜工放电部位过400#砂纸省光，不可残留刀纹或钼丝痕；基准位要求光滑、平整，不可残留毛刺、利角。

 

　　15.所有火花、线割、CNC、雕刻加工，必须仔细检查，确认无误之后，才能进行下一道工序加工。

 

二、结构

　　1.模具所有活动部件，如行位、斜顶、推块、推板等，要做斜度封胶和斜度互配，相互磨擦位要求开油槽，所用钢材硬度不可低于模仁硬度。

 

　　2.所有模具铲基与行位吻合斜面，必须用磨床加工，不可采用打磨机加工。斜导柱斜度要求小于铲基斜度2°，铲基要求有反铲。

 

　　3.大行位宽度方向超过200mm需在中间做导向 机构，一般采用青铜做导向块。

 

　　4.由行位互碰而成形的产品，要求行位做互锁台阶限制。

 

　　5.行位导向块尽量设计在模板上 ，行位两边加压块。

 

　　6.对前模产生较大包紧力部位，须在对应的后模部位均匀设置勾针，勾针要求定位且所有勾针方向一致，便于脱模。

 

　　7.镶件定位要求有挂台或用镙丝固定，装好模后不可松动。

 

　　8.模仁与模框相配之R角，不可以紧配，须避空， 底面要求用铣刀倒C角2*45°，与模框相配之R角要求：R框+1=R模仁。

 

三、流道

 

　　1.所有模具在保证成形质量的前提下尽量缩短流道行程，尽可能减少横截面积，冷料穴为流道直径1.5倍,所有流道要求有冷料穴，如：唧嘴的下方、流道的尽头、细水口进胶的下方等。

 

　　2.所有细水口模具，模具流道与水口勾针必须抛光。要保证进胶口顺畅，减少注塑压力且无残渣留在产品上。

 

　　3.大水口模流道截面应做成圆形或上下椭圆形，即高度尺寸比宽度尺寸大0.5-1.0前后须对齐，抛光不可有错位现象，特殊情况下单边流道要求为梯形。

 

　　4.入料口、水口位不能在明显外观处，电镀产品进胶点要保证强度，大水口进胶点与产品接触处应是横截面积最小的刀口面，保证摘除后不可有残渣留在产品上。

 

　　5.潜水进胶的顶针或勾针位置，要求与分型面进胶口处相距一定距离，大约等于流道直径的1.5倍，以保证潜胶口的韧性，潜水浇口必须抛光。

 

　　6.齿轮模大水口进胶点在齿面底部，用Φ1.0 的铣刀对正其中一个齿的尖点铣深0.5-0.6，宽1.2，深1.5，ＡＢ板镶件。当遇到镶通孔要合在一起加工时，如不镶通孔，则需要反复用分中棒分中，以保证同心精度。后模司筒针与前模插穿，须使用小于加工孔径的钻咀开粗，以便铜公放电加工。

 

四、顶出系统

 

　　顶针分布要合理均匀，尽量靠近难脱模部位及较深处骨位，防止产品顶白变形；产品是斜面或圆弧面处的顶针，司筒、司筒针必须要做止转结构，端面与产品斜面或圆弧面平行。顶针与所有顶出的胶位要求顶针外圆与胶位边保留相差距离：顶针大小为5mm以内,相差1.0-1.5mm；5-10mm,相差1.5-2.0mm；10mm以上相差2.5mm左右。

1、常用塑胶工程材料及收缩率？

ABS:0.5%(超不碎胶)
pc:0.5%（防弹玻璃胶）
PMMa:0.5%：（有机玻璃）
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折软胶)
PA：2%（尼龙）
PVC：2%（聚氯乙烯）
POM:2%(塞钢)
ABS+PC：0.4%
PC+ABS ：0.5%
工程材料：  ABS   PC  PE  POM   PMMA  PP  PPO  PS  PET

2、模具分为那几大系统？

浇注→顶出→冷却→成型→排气

 

3、在做模具设计过程中应注意哪些问题？

（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。
（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。
（3）浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。
（4）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低0.8）
（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
（6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.

 

4、塑胶件常出现的瘕疵？

缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮

 

5、常用的塑胶模具钢材？

45#       S50c      718        738       718H
738H      P20       2316       8407      H13
NAK80    NAK55     S136      S136H     SKD61

 

6、高镜面抛光用哪种纲材？

常用高硬热处理钢材，例如：SKD61、8407、S136

 

7、模架有那些结构？

面板→A板→B板→方铁→导柱→顶针板→顶针固定板→底板

 

8、分型面的基本形式有哪些？

平直→倾斜→曲面→垂直→弧面

 

9、在UG中如何相互隐藏？

ctrL+B或ctrL+shift+B

 

10、模具加工机械设备有哪些？

电脑锣→车床→铣床→磨床→钻床

 

11、什么是2D，什么是3D？

D的英文是：Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间，在模具部分，2D通常是指平面图即CAD图，3D通常指立体图。

 

12、pro/e的默认精度是多少？UG默认精度是多少？

pro/e默认精度为：0.0012MM，UG默认精度为：0.0254MM。

 

13、全球模架生产四强企业？

德国：HASCO  日本：FUTABA（双叶）美国：DME  中国：LKM（龙记）

 

14、CAD的默认字高是多少？

CAD默认字高为是：2.5MM。

 

15、什么是碰穿，什么是插穿？

与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面，与PL面不平行的公母模贴合面叫插面。

 

16、条和丝的关系

条和丝都是长度单位，条为台湾用语，1条=0.01MM，丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以1条=1丝。

 

17、 枕位是什么？

外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕壮分型部分称为枕位。

 

18、火山口是什么？

BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类型于火山爆发后的形状叫做模具火山口。

 

19、呵指是什么？

呵指的是模仁，香港习惯用语。

 

20、什么是老虎口？

老虎口又称为：管位，即用来限位的部分。

 

21、什么叫排位？

模具上的产品布局称为排位。

 

22、什么叫胶位？

模具上的产品的空穴称为：胶位。

 

23、什么叫骨位？

产品上的筋称为：骨位

 

24、什么叫柱位？

产品上的BOSS的柱称为：柱位。

 

25、什么叫虚位？

模具上的间隙称为：虚位。

 

26、什么叫扣位？

产品上连接用的钩称为：扣位。

 

27、什么叫火花纹？

电火花加工后留下的纹称为火花纹。

 

28、什么PL面？

PL面又称：分型面、啪拉面，是指模具在闭合时前模和后模相接触的部分。

 

29、电脑锣是什么？

数控铣床和加工中心

 

30、铜工是什么？

电火花通常采用易于加工的铜料做放电电极，称为铜工，也称电极，铜工一般分为：粗工、粗幼工、幼工、幼工又称精工。

 

31、火花位通常是多少？

放电过程中，铜工和钢料之间的放电间隙称为火花位，粗工火花一般在10到50条，幼工火花位一般在5到15条。

 

32、料位是什么？

塑胶产品的避厚，也称肉厚。

 

33、原身留是什么？

原身留是相对与割镶件而言，原身留是指一整块钢材为加工胚料，加工的时候一起加工出来。

 

34、熔接痕是什么？

两股塑胶相遇所形成的线称为熔接痕。

 

35、喷流是什么?

塑胶从进胶口进入型腔后形成弯曲折叠似蛇的流痕称为喷流。

 

36、LKM指是什么？

LKM是指龙记模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、环胜、昌辉、德胜。

 

37、DME是指什么，HASCO是指什么？

DME和LKM都是标准件的标准，DME是美制的，HASCO是欧制的。

 

38、什么叫倒扣？

产品中前后模无法直接脱模的部分成为倒扣。

 

39、什么叫防呆？

防呆是一种习惯用语，就是防止出现一种非常简单的错误，防止发呆！例如：一镶件在天地侧都做有相同大小的挂台，现场装配的时候很可能会把天地侧装反，但是他在镶件的一侧做挂台，这时，如果天地侧反着装就装不进去了，想装错都不可能，这种防止出现发呆而产生错误的动作成为发呆。

 

40、什么叫啤机？

啤机是地方习惯用语，也就是我们常说的注塑机，成型机。

 

41、什么叫止口？

止口就是夹口美术线，又称遮丑线。

 

42、什么叫飞模？

飞模就是配模或者标模。

 

43、什么叫光刀？

CNC精加工的动作称为光刀，也就是在开粗的基础上加工到位。

 

44、什么叫开框？

在模胚上加工放模仁的位置的动作称为开框。

 

45、什么叫晒字？

晒字就是放在菲林再那去加字体的加工字体。

 

46、什么叫反呵？

将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法称为反呵。

 

47、什么叫浮呵？

局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法称为浮呵。

 

48、什么叫吃前模？

开模时，产品留在前模称为吃前模。

 

49、什么叫顶白？

顶出时所需模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色为顶白，又叫顶高水口。

 

50、什么叫烘印。

潜水时入水点在制点外观面上留下的痕迹称为烘印。

 

51、什么叫码仔？

码仔属于装夹工具，一种三角形斜面开口位槽的垫块。

 

52、什么叫过切？

过切是指过量切削，也就是加工工件时把不需要加工的部分也加工了，过削是不好的。

 

53、校杯是什么？

前模弹出开模内行位。

 

54、牙嗒是什么？

攻丝.攻螺纹称为牙嗒。

 

55、何时需做双色模具？

当一个产品包含两种不同的材质或同一材质不同的颜色时，设计双色模具成型。

 

56、工厂的模具设计流程是什么？

客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正 3D→工程出图《包括：模仁/镶件/模胚/散件》→做 BOM 表→校对审核

 

57、脱模有几种方式？

顺脱和强脱

 

58、进胶方式有哪些？

直接进胶→搭接进胶→侧胶→环行进胶→薄片进胶→潜伏式→点进胶→牛角式进胶→扇形进胶。

 

59、流道有那些形式？

有圆形流道→半圆形流道→T形流道→正六角形流道。

 

60、模具设计人员的常备手册与书籍？

钢材书籍、塑料书籍、模具标准件书籍。

 

61、弹簧的作用是什么？

外用出现时产生反弹力

 

62、模具为什么要拔模？

防止产品脱模时被拉伤。

 

63、螺丝的作用及配合长度的确定？

主要起紧固定作用，配合长度一般取螺丝直径的1.5到2倍。

 

64、滑块的斜度一般取多大，斜导柱的斜度一般取多大？

滑块的斜度一般取：20度，斜导柱的斜度一般取18度。

65、冷料井的作用？

冷料井的作用是：储存先进入模具的那一小部分温度比较低的塑胶料。

 

66、定位环的作用？

定位环的作用是：保证模具和注射机之间保持正确的相对位置。

 

67、配合的相对位置？

配合主要分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。

 

68、镶件的作用是什么?

方便加工、防止积碳、利于抛光、节省材料、帮助排气、便于更换、缩小加工机台。

 

69、硬度的指标有那几种？

硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力，常用的硬度指标有布氏硬度，洛氏硬度和维氏硬度。

 

70、曲面能否拔模？组能否拔模？面组能否替换？

曲面不可以拔模，组面可以拔模，面组可以替换。

 

71、第一角法与第三角法的区别？

①、凡将物体置放第一象限内，以{视点}（观察者）→（物体）→（投影面）关系而投影视图的画法，即称为第一角法，亦称第一象限法。
②、凡将物体置放第三象限内，以{视点}（观察者）→（投影面）→（物体）关系而投影视图的画法，即称为第三角法，亦称第三象限法。
注：第一角画法和第三角画法的区别是视图放置的文章。
第一角画法：左视图放右边，右视图放左边，上视图放下面，依此类推…
第三角画法：左视图放左边，右视图放右边，上视图放上面，依此类推…

 

72、运水有那几种方式？

运水常用的有：直通式、环绕式、水塔式、螺旋式。

 

73、三视图的基本原则是什么？

三视图的基本原则是：长对正、高平齐、宽相等。

 

74、注射机分为那几类？

按外形分有；立式的、卧式的。按注塑量分为：超小型注塑机、小型注塑机、中型注塑机、大型注塑机、超大型注塑机。也就是注射量从几毫克到几十千克不等，按合模力分为：几吨到几千吨不等。

 

75、锁模力和撑模力之间有何关系？

注塑机的锁模力要大于撑模力，否则模具会模内压力撑开。

 

76、公母模的定位方式有哪些？

前后模的定位方式有两类：一是：模板定位，二是：模仁定位。

 

77、常用塑胶的合适壁厚是多少？

ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm

 

78、什么叫溢边值？

溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.

 

79、标准的图框是多大？

常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm

 

80、模具大小的规划？

每个公司的规划模具大小的标准都不一样，但是常见的标准划分如下：15—30系类模胚的模具列为小模，30—50系类模胚的模具列为中模，50以上模胚的模具列为大模。

 

81、什么叫弹性变形？什么叫塑性变形？

物体在外力的作用下发生变形，当外力消失后，物体可以恢复到变形前的变形称为弹性变形，当外力消失后，物体无法恢复到变形前的变形称为塑性变形。

 

82、模胚常用什么材质？

模胚常用王牌钢（香港叫法），王牌也就是中炭钢、45钢。

 

83、CAD绘图工作模型空间和布局空间中有何区别？

模型空间是针对图形实体的空间，布局空间是针对图纸布局的空间。

 

84、运水的作用是什么？

运水的作用就是：控制模仁的温度。

 

85、模具是什么？

在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。

 

86、模具的分类？

模具一般可分为塑胶模具及非塑胶模具，非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模、塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：注射成型模、吹气模、压缩成型模、转移成型模、挤压成型模、热成型模、旋转成型模，根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：大水口模具、细水口模具、热流道模具。

 

87、什么叫浇注系统？

从注射机嘴到型腔为止的塑胶流动通道称为浇注系统，浇注系统包括：主流道、分流道、浇口和冷料井。

 

88、什么叫逆向工程？

逆向工程是由高速三维激光扫描机对已有的样品或模型进行准确、高速的扫描，得到其三维轮廓数据、配合反求软件进行曲向重构、并对重构的曲面进行在线精度分析、评价构造效果、最终生成IGES或STL数据,据次就能进行快速成型或CNC数控加工。

    模具制造技术迅速发展，已成为现代制造技术重要组成部分。如模具CAD/CAM技术，模具激光快速成型技术，模具精密成形技术，模具超精密加工技术，模具设 计采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程动态模拟技术，模具CIMS技术，已开发模具DNM技术以及数控技术等，几乎覆盖了所有现代制造技术。

 

    现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成方向发展。

 

一、高速铣削：第三代制模技术

 

    高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表面质量，而且与传统切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃)，热变形小，因而适合于温度热变形敏感 材料(如镁合金等)加工；还由于切削力小，可适用于薄壁及刚性差零件加工；合理选用刀具切削用量，可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。因此，高速铣削加工技术仍当前热门话题，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方向发展，成为第三代制模技术。

 

二、电火花铣削“绿色”产品技术

 

    从国外电加工机床来看，不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高水平，目前国外新动向进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)研究 开发，这一种替代传统用成型电极加工型腔新技术，它用高速旋转简单管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂成型电极，这显然 电火花成形加工领域重大发展。

 

    电火花加工技术进步同时，电火花加工安全防护技术越来越受到人们重视，许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志机床不能进入欧共体市场，同时国际市场也越来越重视安全防护技术要求。

 

    目前，电火花加工机床主要问题辐射骚扰，因为它对安全、环保影响较大，国际市场越来越重视“绿色”产品情况下，作为模具加工主导设备电火花加工机床“绿色”产品技术，将今后必须解决难题。

 

三、新一代模具CAD/CAM软件技术

 

    目前，英、美、德等国及我国一些高等院校科研院所开发模具软件，具有新一代模具CAD/CAM软件智能化、集成化、模具可制造性评价等特点。

 

    新一代模具软件应建立从模具设计实践归纳总结出大量知识上。这些知识经过了系统化科学化整理，以特定形式存储工程知识库并能方便地被模具所调用。智能化软件 支持下，模具CAD不再对传统设计与计算方法模仿，而先进设计理论指导下，充分运用本领域专家丰富知识成功经验，其设计结果必然具有合理性先进性。

 

    新一代模具软件以立体思想、直观感觉来设计模具结构，所生成三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价数控加工，这就要求模具软件三维参数化特征造型、成型 过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流组织与管理方面达到相当完善程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度高低，不仅要看功能模块否齐全，而且要看这 些功能模块否共用同一数据模型，否以统一方式形成全局动态数据库，实现信息综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产全过程。

 

    模具可制造性评价功能新一代模具软件作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程合理性经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

 

    新一代模具软件，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能评价等。 新一代软件还应有面向装配功能，因为模具功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配设计方法后，模具装配不再逐个零件简单拼装，其数据结构既能描 述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装配特征，实现零部件关联，因而能有效保证模具质量。

 

四、先进快速模具制造技术

 

1、激光快速成型技术(RPM)发展讯速，我国已达到国际水平，并逐步实现商品化。世界上已经商业化快速成形工艺主要有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(三维印刷)。

 

    清华大学最先引进了美国3D公司SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究，经几年努力，多次改进，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型制造系统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM)，这我国自主知识产权世界唯一拥有两种快速成形工艺系统(国家 专利)，具有较好性能价格比。

 

2、无模多点成形技术用高度可调冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形又一先进制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济 地实现三维曲面自动成形。吉林工大承担了有关无模成形国家重点科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际领先水平无模多点成形设备。

 

    我国这项技术与美国麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，理论研究实际应用方面均处领先地位，目前正向着推广应用方面发展。

 

 3、树脂冲压模具首次国产轿车试制得到成功应用。一汽模具制造有限公司设计制造了12套树脂模具用于全新小红旗轿车改型试制，这12套模具分别行李箱、发 动机罩、前后左右翼子板等大型复杂内外覆盖件拉延模具，其主要特点模具型面以CAD/CAM加工主模型为基准，采用瑞士汽巴精化高强度树脂浇注成形，凸凹 模间隙采用进口专用蜡片准确控制，模具尺寸精度高，制造周期可缩短二分之一至三分之二，制造费用可节省1000万元左右(12套模具)。为我国轿车试制小 批量生产开辟了一条新途径，属国内首创。瑞士汽巴精化有关专家认为可达90年代国际水平。

 

五、现场化模具检测技术

 

    精密模具发展，对测量要求越来越高。精密三坐标测量机，长期以来受环境限制，很少生产现场使用。新一代三座标测量机基本上都具有温度补偿及采用抗振材料，改善防尘措施，提高环境适应性使用可靠性，使其能方便地安装车间使用，以实现测量现场化特点。

 

六、镜面抛光模具表面工程技术

 

    模具抛光技术模具表面工程重要组成部分，模具制造过程后处理重要工艺。目前，国内模具抛光至Ra0.05μm抛光设备、磨具磨料及工艺，可以基本满足需要， 而要抛至Ra0.025μm镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面注塑模具生产大规模应用，模具抛光技术就成为模具生产关键问题。由于国内 抛光工艺技术及材料等方面还存一定问题，所以如傻瓜相机镜头注塑模、CD、VCD光盘及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依赖进口。

 

    值得注意，模具表面抛光不单受抛光设备工艺技术影响，还受模具材料镜面度影响，这一点还没有引起足够重视，也就说，抛光本身受模具材料制约。例如，用45# 碳素钢做注塑模时，抛光至Ra0.2μm时，肉眼可见明显缺陷，继续抛下去只能增加光亮度，而粗糙度已无望改善，故目前国内镜面模具生产往往采用进口模具 材料，如瑞典一胜百136、日本大同PD555等都能获得满意镜面度。

 

    镜面模具材料不单化学成分问题，更主要冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺，使镜面模具钢具内部缺陷少、杂质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点，以达到抛光至镜面模具钢要求。