·自动货柜自动测高，合理安排储位，空间利用率更高；
·自动货位空间优化整理；
·运行更平稳，更快速，更安全；
·柜体更加坚固，承载力更强；
·单托盘承重可达1吨，整机可达60吨；
·有效利用空间高度，高度可达20米以上；
,·可穿越楼层，根据需要在各楼层设置取货口，使存取更加方便快捷。
自动货柜系统是新一代的自动化仓储设备,以托盘为存储单元,通过提取器的升降运动,将存放物的托盘取出到操作者面前或者送到库内合适的货格里.在送货物的过程中,通过入口处自动测高装置,检测所存物品的高度,以便快捷的将物料存放于库内最佳位置,自动、合理的安排库内有效的存储空间。
立体货柜是以料斗为存储单元的自动化存储设备，通过电机转动带动链条循环转动，实现“由货到人”的物料存储方式。操作者通过点击触摸屏，系统进行最优化路径选取，使物料快捷到达操作者手中。
立体货柜可最大限度的节约人力及充分利用现有空间，可远程集中控制，也可单独控制，提高工作现场和仓储管理水平，实现物料管理的现代化。
立体货柜是以料斗为存储单元的自动化存储设备，通过电机转动带动链条循环转动，实现“由货到人”的物料存储方式。操作者通过点击触摸屏，系统进行最优化路径选取，使物料快捷到达操作者手中。
立体货柜可最大限度的节约人力及充分利用现有空间，可远程集中控制，也可单独控制，提高工作现场和仓储管理水平，实现物料管理的现代化。
自动化立体仓库，是物流仓储中出现的新概念。利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。众所周知，自动化立体仓库虽然拥有很多优势，但是成本却不低，所以企业在规划自动化立体仓库方面要慎之又慎。
一、设计前的准备工作
1．要了解建库的现场条件，包括气象、地形、地质条件、地面承载能力、风及雪载荷、地震情况以及其他环境的影响。
2．在自动化立体仓库的总体设计中，机械、结构、电气、土建等多专业相互交叉、相互制约，这就要求第三方物流企业在进行设计时必须考虑到各专业的需要。例如，机械的运动精度要根据结构制作的精度和土建的沉降精度而选定。
3．要制定出第三方物流企业对仓储系统的投资、人员配置等计划，以此来确定仓储系统的规模和机械化、自动化的程度。
,4．要对与第三方物流企业仓储系统有关的其他方面的条件进行调查了解，例如，货物的来源，连结库场的交通情况，货物的包装，搬运货物的方法，货物的最终去向和运输工具等等。
1、问：在装配体环境下如何快捷的复制的子装配体或零部件?
答：在装配体界面中，按Ctrl，然后用鼠标拖曳想复制的子装配体或零部件。
2、问：如何转化Pro/E UG CATIA 格式文件?
答：可将Pro/E UG CATIA等格式的实体文件转化为Parasolid(*.x_t)格式的文件，然后用SolidWorks即可打开。
3、问：为什么在实体过程中，有的拉伸实体出现透明显示?
答： 这是拉伸过程中拉伸实体与相交物体产生了零厚度的原因造成的。
4、问： 如何快速生成基准平面?
答：按住Ctrl键并且拖动一个参考基准面来快速地复制出一个等距基准面，然后在此基准面上双击鼠标以精确地指定距离尺寸。
5、问：如何快速建立草图中实体几何关系?
答： 按住Ctrl键，用鼠标选择建立几何关系的草图实体，在propertymanager属性框中选择几何关系。
6、问： 如何快捷的复制的实体特征?
答： 按住Ctrl键并从FeatureManager设计树上拖动特征图标到您想要修改的边线或面上，您可以在许多边线和面上生成圆角、倒角、以及孔的复制。
7、问： 如何移动装配体中第一个固定零部件?
答： 装配体中所放入的第一个零部件会默认成固定。若要移动它，在该零部件上单击右键，并选择浮动选项。
8、问： 如何在FeatureManager设计树上选择多个特征?
答： 按住Shift键可以在FeatureManager设计树上选择多个特征。
9、问： 如何指定工程图项目不同的线条型式?
答： 用线型工具可以对许多工程图项目指定不同的线条型式，包括局部视图的图框。请选择菜单上的工具/选项/文件属性/线型，来指定选择目标实体。
10、问： 在FeatureManager设计树中的草图名称前面会出现一个负号或一个正号，这代表什么意义?
答： 在FeatureManager设计树上的草图名称前面会出现一个负号，这表示草图为欠定义;如果在FeatureManager设计树上的草图名称前面出现一个正号，这表示草图为过定义。
11、问： 如何复制草图?
答：在相似的草图轮廓之间进行放样时，复制草图通常是非常有用的方式。从FeatureManager设计树上选择草图或选择草图中的一个实体，按Ctrl+C进行复制，然后选择一个基准面或平面，按Ctrl+V将草图粘贴。
12、问： 如何使用退回控制棒?
答： 有两种使用方法：一是通过右手鼠标拖曳;二是在FeatureManager设计树中选择退回控制棒，并且使用键盘上下移动的方向键可以逐步地查看零件的生成顺序。但在启动这项功能之前，请先选择菜单上的工具/选项/系统选项/FeatureManage，将FeatureManager设计树内的方向键导览功能选项打开。
13、问： 如何可以快速的进行参考实体或等距实体操作?
答： 当使用面、环、或草图轮廓上的每一条边线进行参考实体或等距实体的操作时，可选择整个面、环或整个草图会，这比单一地选择每一个实体来得容易和快速。
14、问： 如何复制或移动工程图中的尺寸?
答： 在工程图中按住Shift键，可以将尺寸从一个视图中移动到另一个视图上;按住Ctrl键，可以将尺寸从一个视图中复制到另一个视图上
15、问： 如何对防止他人对零部件进行写入操作?
答： 在打开零件时选择 “只读” 选项，可防止对零件的写入操作。
16、问： 系统在尺寸单位默认下，可否输入不同单位的尺寸数值?
答： 如果默认单位是英寸，您仍可以在数值方框中输入公制单位的值，例如:25mm。但SolidWorks会自动将数值转换成默认的英寸单位。
17、问： 如何快速的切换不同的视图窗口界面?
答： 不需使用鼠标情况下跳到不同的视图窗，用Shift+Tab或Shift+F6键激活上一个窗口。
18、问：如何提高草图的设计效率？
答：草图由草图单元、几何约束和草图尺寸组成，对以上三部分的组合定义就完成了一个草图的绘制。为提高草图的设计效率，设计步骤通常按以下顺序进行：绘制草图轮廓→定义草图单元间的几何约束关系→添加尺寸。在草图绘制过程中要充分使用约束关系，减少不必要的草图尺寸，从而使草图的构思更加清晰。
19、问：更换草图绘制平面？
答：在绘制草图时，会遇到草图绘制平面选择不当的情况，此时可以更换草图绘制平面。具体操作如下：在零件模型的特征管理树下选中草图，点击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择”编辑草图平面”，点击特征管理树下的” “按钮，就可在特征管理树下选择合适的草图绘制平面来代替原先的草图绘制平面。最后，点击草图绘制平面对话框中的”确定”按钮即可。
20、问：在装配过程中有那些可用的配合关系？
答：配合关系确定了零件在装配体中的位置。常用的配合关系有同轴心、重合、距离、角度、平行、垂直和相切等，每种配合关系对于特定的几何实体组合有效。在使用配合关系时，除了使用零件本身固有的几何实体外，还可以使用临时轴、创建的基准轴、基准面、对称平面等几何要素来确定零件在装配体中的正确位置。
21、建立装配体文件时，零件的尺寸或形状在装配前后发生了变化，如何应对？
答：要具体问题具体分析。
（1）对于具有弹性的零件，比如弹簧和石棉板，在生产实际中装配前后的尺寸有变化，但在工程图中却应表示初始状态下的尺寸。这个矛盾可以通过为模型文件添加弹性零件尺寸在装配过程中被拉长或缩短的派生配置来解决，即装配体中使用所添加派生配置，工程图中使用原先默认的配置（初始状态下的零件配置模型）。下图为堆垛机断绳保护装置中弹簧的零件属性。
（2）装配实际中为了防止开口销的松动，常常要把开口销的上下两部分沿相反的方向折弯，为此开口销在装配前后的形状就发生了变化。为了做到开口销在装配前后形状的统一，也可以通过添加派生配置的方法来解决。
旋转模型：水平或竖直：方向键；水平或竖直 90 度：Shift+方向键；顺时针或逆时针：Alt+左或右方向键
平移模型：Ctrl+方向键
放大：Z
缩小：z
整屏显示全图：f
上一视图：Ctrl+Shift+Z
视图定向菜单：空格键
前视：Ctrl+1
后视：Ctrl+2
左视：Ctrl+3
右视：Ctrl+4
上视：Ctrl+5
下视：Ctrl+6
等轴测：Ctrl+7
正视于：Ctrl+8
过滤边线：e
过滤顶点：v
过滤面：x
切换选择过滤器工具栏：F5
切换选择过滤器（开/关）：F6
新建文件：Ctrl+N
打开文件：Ctrl+O
从 WEB 文件夹打开：Ctrl+W
从零件制作工程图：Ctrl+D
从零件制作装配体：Ctrl+A
保存：Ctrl+S
打印：Ctrl+P
重复上一命令：Enter
在 PropertyManager 或对话框中访问在线帮助：F1
在 FeatureManager 设计树中重新命名一项目（对大部分项目适用）：F2
展开或折叠 FeatureManager设计树：c
重建模型：Ctrl+B
强使重建模型及重建其所有特征：Ctrl+Q
重绘屏幕：Ctrl+R UW+I 8^
在打开的 SolidWorks 文件之间循环：Ctrl+Tab
直线到圆弧/圆弧到直线（草图绘制模式）：a
撤消：Ctrl+z
剪切：Ctrl+x
复制：Ctrl+c
粘贴：Ctrl+v
删除：Delete
下一窗口：Ctrl+F6
关闭窗口：Ctrl+F4
后视 CTRL
重建模型 CTRL B
底视 CTRL 6
Redraw CTRL R
复制 CTRL C
右视 CTRL 4
剪切 CTRL X
保存 CTRL S
删除 Delete
选择边 E
Forced Rebuild CTRL Q
选择面 X
前视 CTRL 1
选择顶视 V !
帮助 Shift F1/F1
打开/关闭选择过滤器 F5 (Toolbar)
左视 CTRL 3
切换选择过滤器 F6
顶视 CTRL 5
新建 CTRL N
打开 CTRL O
视图对话框 SpaceBar
粘贴 CTRL V
放大 Shift Z
前一视图 CTRL Shift Z
缩小 Z
打印 CTRL P
缩放到屏幕 F
上下二等角轴测 CTRL 7
新建 Ctrl+N
打开 Ctrl+O
;关闭 Ctrl+W
保存 Ctrl+S
打印 Ctrl+P
浏览最近文档 R
撤销 Ctrl+Z
恢复 Ctrl+Y
重复上一命令 Enter
剪切 Ctrl+X
复制 Ctrl+C
粘贴 Ctrl+V
删除 Delete
重建模型 Ctrl+B
重画 Ctrl+R
视图定向 SpaceBar
整屏显示全图 F
快速捕捉 F3
全屏 F11
特征管理员区域 F9
工具栏 F10
任务窗格 Ctrl+F1
直线 L 7
直线圆弧切换 A
扩展折叠数 C
折叠所有项目 Shift+C
1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。
2，出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要 2.5-2.7间,如你设计柱5.5孔2.3百分之白钻碎.
4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40–50，两边留20-25。模框外形放大40-50。产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.
6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方便装配时哪出来的产品,刚好是相对的.
7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的方向可用曲面先拉好最基准面来贴图.
solidworks的剖面线线型定义和autocad相同,它使用了autocad的剖面线定义方法,与autocad通用.因此,可以对剖面线进行定义.
方法:修改SolidWorkslangchinese-simplifiedsldwks.prn
用笔记本打开该文件,添加需要的线形.如
;; Based on AutoCAD Ver.13.0’s Hatch Pattern File
;;;; solidworks 区域剖面线定义文件 ::
*金属, (Iron BrickStone), ANSI Iron, Brick, Stone masonry
45, 0,0, 0,.125
*塑料, (Lead Zinc Mg), ANSI Lead, Zinc, Magnesium, Sound/Heat/Elec Insulation
45, 0,0, 0,.125
135, 0,0, 0,.125
*玻璃,AR-GLASS@1.0
45,0,0,0,0.5, 0.5,-0.5
45,0,0.1414214, 0,0.5, 0.3,-0.7
45,0.1414214,0, 0,0.5, 0.3,-0.7
0, 0,0, 0,.125
135, .0625,-.0625, 0,.35355339, .176776696,-.176776696
135, .09375,-.0625, 0,.35355339, .176776696,-.176776696
135, .125,-.0625, 0,.35355339, .176776696,-.176776696
*无, None
删除不需要的定义类型,可以大大提高solidworks 的启动速度.
SolidWorks充分利用Windows的优秀界面，为设计人员提供了直观、方便、快捷的工作界面。其参数化设计确保了零件模型、装配模型、2D工程图和材料清单之间的全程关联，为评价不同的设计方案、减少设计错误和提高设计质量提供了强有力的途径。笔者借助SolidWorks软件完成了多项纵横向课题，通过不断摸索，积累了一些经验与技巧，希望能够为广大工程设计人员提供参考。
一、模型建模
1.草图绘制
草图由草图单元、几何约束和草图尺寸组成，对以上三部分的组合定义就完成了一个草图的绘制。为提高草图的设计效率，设计步骤通常按以下顺序进行：绘制草图轮廓→定义草图单元间的几何约束关系→添加尺寸。在草图绘制过程中要充分使用约束关系，减少不必要的草图尺寸，从而使草图的构思更加清晰。
2.更换草图绘制平面
在绘制草图时，会遇到草图绘制平面选择不当的情况，此时可以更换草图绘制平面。具体操作如下：在零件模型的特征管理树下选中草图，点击鼠标右键，在弹出的下拉菜单中选择“编辑草图平面”，点击特征管理树下的“”按钮，就可在特征管理树下选择合适的草图绘制平面来代替原先的草图绘制平面。最后，点击草图绘制平面对话框中的“确定”按钮即可。
3.快捷键的使用
（1）在注解中的使用
特殊符号如：直径“Ф”、度数“。”、正负号“±”以及一些运算符号可以先在Word环境下创建，然后通过复制“CTRL+C”和粘贴“CTRL+V”快捷键复制到SolidWorks环境中。
（2）在绘制草图中的使用
在绘制草图中，复制草图可以按照以下步骤完成：按住“CTRL”键，同时用鼠标逐个选择复制目标，点选草图放置位置，然后按“CTRL+V”即可。
4.完整设计信息产品模型的建立
可以将表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和设计基准等符号直接标注到几何实体模型上，形成包含完整设计信息的产品模型。
5.学习功能
对于已存在的零件，拖动Feature Manager设计树上的退回控制棒来回退零件中的特征，可以让使用者看到模型生成的每一步，便于理解设计者的设计意图。
二、方程式
如果所设计的零件尺寸之间存在某种固有的数值关系、零部件之间存在某种数值的配合关系，可以通过方程式来实现其设计意图。
1.尺寸变量的使用 在零件模型尺寸之间可以使用尺寸名称作为变量来生成方程式；装配体中零件之间或零件与子零部件之间，也可以配合尺寸来生成方程式。被方程式所驱动的尺寸无法在模型中以编辑尺寸值的方式来改变。方程式由左到右，位于等号左侧的尺寸会被右侧的值驱动，多个方程式的求解按编辑方程式中所列顺序逐一解出。
2.方程式支持的运算符和函数 SolidWorks提供的方程式支持以下运算符和函数：“+”加法、“－”减法、“*”乘法、“/”除法和“^”求幂运算符，sin(a)正弦、cos(a)余弦、tan(a)正切、atn(a)反正切、abs(a)绝对值、exp(n)指数、log(a)自然对数、sqr(a)平方根、int(a) 取整和sgn(a)符号函数，同时还可以在方程式中使用常数圆周率pi，它的值精确计算到文件系统选项指定的小数位数。
3.方程式中可以使用条件语句 语法格式为：“Dx@ SketchX”=if((条件)，参数1，参数2)。当式中条件成立时，取值为参数1，否则取值为参数2。
4.方程式的注释 可以在方程式的末尾输入单引号“’”，然后输入备注，以论述设计意图。单引号之后的内容在计算方程式时被忽略，如图1所示。
图1 满足设计意图的方程式 图2为按图1设计意图，模型宽度分别30、50、80mm时，由方程式驱动生成的不同模型。
图2 由方程式驱动生成的模型
三、装配
1.设计方式的灵活应用 在进行装配体的全新设计时，可参考的资料相对较少，应采用自上而下的设计方式，优先利用SolidWorks布局草图进行布局设计，再灵活地完成对具体零部件的设计。例如在工装夹具设计时，可直接把已经建立好的三维零件模型插入到装配体环境中，使用自上而下的设计方式参考模型几何体，通过与原零件模型建立几何关系来确定夹具的尺寸，这样的工装设计方式效率较高。 在进行装配体的改进设计时，可参考的资料相对较多，应采用自下而上的设计方式，先完成对逐个零件的设计，然后根据不同的位置要求和装配约束关系，将逐个零件按照实际的安装方式装配成部件产品。
2.配合关系 配合关系确定了零件在装配体中的位置。常用的配合关系有同轴心、重合、距离、角度、平行、垂直和相切等，每种配合关系对于特定的几何实体组合有效。在使用配合关系时，除了使用零件本身固有的几何实体外，还可以使用临时轴、创建的基准轴、基准面、对称平面等几何要素来确定零件在装配体中的正确位置。
3.问题及解决方法 建立装配体文件时，有时会遇到这样的情况：零件的尺寸或形状在装配前后发生了变化，要具体问题具体分析。
（1）对于具有弹性的零件，比如弹簧和石棉板，在生产实际中装配前后的尺寸有变化，但在工程图中却应表示初始状态下的尺寸。这个矛盾可以通过为模型文件添加弹性零件尺寸在装配过程中被拉长或缩短的派生配置来解决，即装配体中使用所添加派生配置，工程图中使用原先默认的配置（初始状态下的零件配置模型）。图3为堆垛机断绳保护装置中弹簧的零件属性。