本书为《常用工程材料》，主要介绍各种材料的牌号表示、规格、组成、性能参数及用途等。共5章，包括黑色金属材料，如铸钢，铸铁，钢材等；有色金属材料，如铸造有色合金，有色金属加工产品等，非金属材料，如橡胶及其制品，工程用塑料及其制品，玻璃钢，玻璃，陶瓷制品，石墨制品，石棉制品，保温、隔热、吸声材料，工业用毛毡、帆布，电气绝缘层压制品，胶粘剂，涂料及其他非金属材料等；其他材料及制品，如工业用网，金属软管，粉末冶金材料，磁性材料，复合材料等；中外金属材料牌号对照等。
本书可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供大专院校有关专业师生参考。
内容简介
《机械设计手册》第五版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计，塑料制品与塑料注射成型模具设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。
图书特色
《机械设计手册》第五版是在总结前四版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前四版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了最新的标准、规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。
《机械设计》清华大学精密仪器与机械学系设计工程研究所主编，吴宗泽主编，面向21世纪教材，共550页，PDF格式。
本书除绪论外，内容分为3篇。第1篇为机械设计总论，主要介绍有关机械设计的共性知识和理论。第2篇为机械零部件工作能力设计，主要介绍通过失效分析，根据工作能力条件确定零部件主要参数的方法。第3篇为机械结构设计，介绍机械结构设计的基本理论、概念与方法。
根据课程教学的需要，在第2版中将轴的设计计算、滑动轴承、带传动和链传动都独立成章，将有关各种零部件润滑的内容集中到第19章，删减了有关箱体和导轨设计的内容。
本书附有一张光盘，主要用于帮助学生预习、复习和完成实践性教学环节。
目录
绪论
思考题
第1篇 机械设计总论
第1章 机械设计概论
1.1 概述
1.1.1 机械设计的任务
1.1.2 机械设计的类型和典型步骤
1.1.3 机械创新设计
1.2 机械零部件设计
1.2.1 机械零部件设计的要求
1.2.2 机械零件的失效分析和计算准则
1.2.3 机械零件的设计计算
1.2.4 机械结构设计
1.3 机械零件的材料和热处理的选择原则
1.4 机械零件的标准化
1.5 机械设计技术的新发展
习题1
第2章 机械零件的疲劳强度
2.1 概述
2.1.1 疲劳失效的特点
2.1.2 变应力的种类
2.1.3 变应力的特征参数
2.2 疲劳强度的基本理论
2.2.1 疲劳曲线
2.2.2 疲劳极限应力图
2.3 影响疲劳强度的主要因素
2.3.1 应力集中的影响
2.3.2 尺寸效应
2.3.3 表面状态的影响
2.4 稳定变应力机械零件的疲劳强度计算
2.4.1 单向稳定变应力的安全系数
2.4.2 复合稳定变应力的安全系数
2.4.3 许用安全系数的选择
2.5 非稳定循环变应力机械零件的疲劳强度计算
2.5.1 疲劳损伤累积理论
2.5.2 非稳定循环变应力疲劳强度计算
2.6 提高疲劳强度的主要措施
2.7 机械零件的接触疲劳强度
附录 疲劳强度计算资料
习题2
第3章 摩擦学设计
3.1 概述
3.2 摩擦
3.2.1 摩擦的类型
3.2.2 摩擦状态的判定
3.3 磨损
3.3.1 磨损的定义
3.3.2 磨损的过程
3.3.3 磨损的类型
3.3.4 提高摩擦副耐磨性的措施
3.4 润滑剂
3.4.1 润滑剂的类型
3.4.2 润滑剂的主要性能
3.4.3 润滑剂的添加剂
3.5 流体动压润滑原理——维雷诺方程
3.6 摩擦学设计应用简介
3.6.1 弹流润滑理论在高副设计中的应用
3.6.2 边界润滑或混合润滑在运动副设计中的应用
习题3
第2篇 机械零部件工作能力设计
第4章 传动总论及机械传动方案的设计
第5章 带传动
第6章 链传动
第7章 齿轮传动
第8章 蜗杆传动
第9章 螺旋传动
第10章 轴的设计计算
第11章 滚动轴承
第12章 滑动轴承
第13章 螺纹连接
第14章 弹簧
第3篇 机械结构设计
第15章 机械结构设计概论
第16章 轮及其与轴的连接
第17章 滚动轴承轴系结构设计
第18章 联轴器与离合器
第19章 润滑方式与密封装置
参考文献
各章专用参考文献
白色平面口罩的正反面可以通过金属条、折痕、线头、颜色以及面料来区分。
1、金属条区分
通过金属条区分，通常医用口罩的颜色多是相同的，这就让人们很难进行区分，一般金属条在上方并且向外面凸出的一面是外面，相反的一面则是在里面。
2、折痕区分
通过折痕来进行区分，折痕向上的一侧是内面，反之则是外面。
3、线头区分
带线头的那一面是外面，反之，没有线头的那一面是反面。
4、颜色区分
口罩的正反面颜色多为不同的，外表层多为浅蓝色或深色；内层多为白色或浅色。
5、面料区分
根据光滑程度来看，口罩朝外的部分因有阻水功能，多为光滑面；而朝里多选择为透气性能好的材质，贴近皮肤，利于呼吸。
本套二代口罩机。根据选择不同型号的生产线，能够实现高质量的儿童、成人平面口罩的自动化生产。
包括：上料叠压和鼻梁筋上料，口罩成型、口罩切断，耳朵上调以及焊接成品下料等工艺流程。能完成从原材料到口罩成品的全自动化生产。生产的口罩过滤效果好，佩戴舒适。
这个3D模型的主要技术特点是能够高速生产口罩，可以达到日14万只以上。整个产品线完整，能够提供两种规格的产线，分别生产儿童和成人口罩。使用变频器设备，控制简单，运行稳定可好。
设备主要有无纺布卷料放置架，口罩叠压机、鼻梁筋自动剪裁机，自动收纸、焊接，裁剪、转料输送带、耳带焊接、自动下料输送带等组件组成。
软件为SolidWorks2018
本手册全面总结了我国半个世纪来的工业化过程中机械制造业内设计制造各类夹具的丰富经验，绝大部分资料都通过生产实践的考验，包括从国外引进后消化、吸收和改进的内容，也包含作者以往亲历的研发项目的成果。
本手册内容主要包括：夹具总论；夹具功能部件的典型结构；夹具设计计算；专用夹具常用零件及其标准或规范；气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具案例；机床专用夹具设计方法；机床专用夹具设计及典型图例；可调夹具和成组夹具；组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具；检验夹具；焊接夹具；计算机辅助夹具设计等。
本手册主要适用于各种机床夹具、焊接夹具、检验夹具等的设计、制作、使用人员，管理人员，相关专业在校师生。
序
第1章 夹具总论
1.1 夹具产生和发展的背景
1.1.1 夹具和机床附件
1.1.2 机床专用夹具催生了现代大批大量生产
1.1.3 夹具是现代制造系统的重要组成部分
1.2 夹具的功能、组成和设计要求
1.2.1 夹具的基本结构和组成
1.2.2 夹具的各种功能
1.2.3 设计夹具的基本要求
1.3 夹具和机械零件的分类
1.3.1 夹具的各种分类方法
1.3.2 根据生产规模或品种和批量的分类最重要
1.3.3 机械零件和夹具分类编码系统
1.4 夹具系统的选择和技术经济指标
1.4.1 选择夹具系统的基本原则
1.4.2 选择夹具系统的步骤
1.4.3 常用夹具系统的技术经济指标
1.4.4 夹具设计制作成本的估算
1.4.5 使用专用夹具的简易经济分析
1.4.6 夹具系统的经济分析
1.5 现代夹具发展趋势
1.5.1 夹具柔性化
1.5.2 夹具自动化和智能化
1.5.3 计算机辅助夹具设计（CAD）
1.5.4 应对“寻位-加工”的挑战
1.5.5 结语
第2章 夹具功能部件的典型结构
2.1 定位装置典型结构
2.1.1 插销定位装置
2.1.2 V形块定位装置
2.1.3 齿轮齿形定位装置
2.1.4 其他特殊定位装置
2.2 定位支承装置典型结构
2.2.1 可调支承典型结构
2.2.2 辅助支承典型结构
2.3 夹紧装置典型结构
2.3.1 螺旋夹紧典型结构
2.3.2 快速螺旋夹紧典型结构
2.3.3 斜楔夹紧典型结构
2.3.4 偏心（凸轮）夹紧典型结构
2.3.5 端面凸轮夹紧典型结构
2.3.6 铰链夹紧典型结构
2.3.7 联动夹紧典型结构
2.3.8 可移动位置的典型夹紧结构
2.3.9 气（液）动自动夹紧装置典型结构
2.3.10 自动定心夹紧典型结构
2.3.11 肘节式快速夹紧装置
2.3.12 其他特种类型夹紧装置
2.4 分度装置典型结构
2.4.1 分度定位销
2.4.2 典型分度装置
2.4.3 精密分度装置
第3章夹具设计计算
3.1 定位尺寸的相关计算
3.1.1 V形块的计算
3.1.2 夹具上两定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.3 夹具上定位销的尺寸及定位误差的计算
3.1.4 定位销高度的计算
3.1.5 小锥度心轴尺寸的计算
3.1.6 带圆柱部分的锥度心轴尺寸的计算
3.1.7 压入配合光滑心轴尺寸的计算
3.1.8 滚柱心轴的尺寸及有关计算
3.1.9 齿轮按渐开线齿形定位时的计算
3.1.10 三圆弧自定心夹紧机构偏心圆弧尺寸的计算
3.1.11 钻斜孔钻模工艺基准孔中心至钻套孔轴线间的距离x的计算
3.1.12 弹簧夹头结构尺寸的计算
3.2 定位误差的计算
3.2.1 常见定位形式的定位精度计算
3.2.2 钻模的钻孔精度计算
3.2.3 用定位销定位的分度装置的分度概率精度
3.3 典型夹紧形式的夹紧力计算
3.3.1 计算时的计算系数
3.3.2 常见典型夹紧形式所需夹紧力的计算
3.4 典型夹紧机构的作用力计算
3.4.1 螺旋夹紧机构
3.4.2 圆偏心夹紧机构
3.4.3 复合圆偏心轮夹紧机构
3.4.4 端面凸轮夹紧机构
3.4.5 复合端面凸轮夹紧机构
3.4.6 斜锲夹紧机构
3.4.7 压板夹紧机构
3.4.8 切向夹紧机构
3.4.9 齿条滑柱钻模圆锥锁紧机构
3.4.10 铰链杠杆增力机构
3.4.11 离心式夹紧机构
3.4.12 楔槽式夹紧机构
3.4.13 复合气（液）动夹紧机构
3.5 自定心夹紧机构的相关计算
3.5.1 碗形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.2 碟形弹簧片定心夹具的设计计算
3.5.3 V形弹性夹盘定心夹具的设计计算
3.5.4 弹性薄壁膜片卡盘的设计计算
3.5.5 薄壁波纹套定心夹具的设计与计算
3.5.6 自定心夹紧装置的定心精度
3.5.7 液性塑料薄壁套筒夹具的设计与计算
3.6 端齿分度盘的相关计算
3.6.1 直齿端齿分度盘的结构及其参数的确定
3.6.2 端齿分度盘的锁紧力计算
3.6.3 YX-DZ系列直齿端齿盘的规格、主要尺寸及精度
3.6.4 差动端齿分度装置的设计与计算
3.7 夹具夹紧误差的估算
3.8 多轴传动头的齿轮系几何尺寸计算
3.8.1 外啮合标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.2 外啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.3 外啮合标准斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.4 外啮合高变位斜齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.5 内啮合高变位直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算
3.8.6 内齿直齿圆柱齿轮测量尺寸的计算
3.9 典型加工方法切削力的计算
3.9.1 车削力的计算
3.9.2 钻削力的计算
3.9.3 铣削力的计算
第4章 专用夹具常用零部件及其标准或规范
4.1 概述
4.2 夹具常用紧固件与连接件国家标准索引
4.2.1 螺栓
4.2.2 螺柱
4.2.3 螺钉
4.2.4 螺母
4.2.5 垫圈
4.2.6 销
4.2.7 挡圈
4.2.8 键
4.3 定位件
4.3.1 定位销及定位插销
4.3.2 定位轴
4.3.3 键
4.3.4 V形块及挡块
4.3.5 定位器
4.4 支承件
4.4.1 标准支承件
4.4.2 非标准支承件
4.4.3 辅助支承
4.5 夹紧件
4.5.1 压块、压板
4.5.2 偏心轮
4.5.3 支座、支柱
4.5.4 夹具专用螺钉和螺栓
4.5.5 夹具专用螺母
4.5.6 夹具专用垫圈
4.6 导向件
4.6.1 钻套
4.6.2 其他导向件
4.7 对刀块及塞尺
4.7.1 对刀块
4.7.2 塞尺
4.8 操作件
4.8.1 夹具常用操作件
4.8.2 其他操作件
4.9 与夹具相关的机床附件
4.9.1 顶尖
4.9.2 卡夹件
4.9.3 拨盘、花盘及过渡盘
4.9.4 活铁爪
4.9.5 角铁
4.10 其他件
4.10.1 圆柱螺旋压缩弹簧
4.10.2 圆柱螺旋拉伸弹簧
4.10.3 弹簧用螺钉
4.10.4 弹簧用吊环螺钉
4.10.5 切向夹紧套
4.10.6 焊接环首螺钉
4.10.7 带锁紧槽圆螺母
4.10.8 带扳手孔圆螺母
4.10.9 堵片
4.10.10 螺塞
4.10.11 锁口
4.11 夹具体
4.11.1 夹具体的毛坯种类及基本要求
4.11.2 夹具体座耳尺寸
4.11.3 夹具体的排屑结构
4.11.4 夹具体的标准毛坯和零件
4.11.5 标准毛坯件和零件组合的夹具体图例
4.11.6 夹具体结构的正误分析
4.12 机床夹具零部件标准件应用图例
4.12.1 定位件及辅助支承应用图例
4.12.2 夹紧件应用图例
4.12.3 导向件应用图例
4.12.4 其他零部件应用图例
4.13 夹具元件公差配合的选择及机床夹具零部件通用技术条件
4.13.1 夹具中常用元件间的配合及公差
4.13.2 常用夹具元件的配合图例
4.13.3 机床夹具零件及部件通用技术条件
第5章 气动、液压、电力、电磁、真空夹具传动系统及其元件和夹具图例
5.1 夹具夹紧动力源概述
5.1.1 手动夹紧和动力夹紧
5.1.2 动力夹紧的各种动力源
5.2 气动夹具
5.2.1 气动夹具优缺点和应用场合
5.2.2 气源和气压系统
5.2.3 气压传动夹紧系统的设计计算及其元件
5.2.4 气动夹具应用图例
5.3 液压夹具和液压夹紧的动力源
5.3.1 夹具用液压系统的特点
5.3.2 基本液压夹紧系统、结构及其元件
5.3.3 液压夹具常用典型液压回路
5.3.4 夹具液压夹紧系统的相关计算
5.3.5 液压夹具用液压缸结构和尺寸
5.3.6 液压夹紧的各种动力源
5.3.7 液压夹紧机构和液压夹具应用示例
5.4 电力传动夹具
5.4.1 电力传动夹紧装置
5.4.2 偏心式电动卡盘
5.4.3 电磁铁夹紧装置
5.5 电磁夹具及其应用
5.5.1 电磁夹具工作原理
5.5.2 各种电磁吸盘结构形式和设计要点
5.5.3 强力电磁夹具
5.5.4 电磁无心夹具
5.6 真空夹具及其应用
5.6.1 真空系统工作原理及夹紧力计算
5.6.2 真空发生装置
5.6.3 真空夹具及典型结构
5.6.4 真空夹具的设计要点
第6章 机床专用夹具设计方法
6.1 机床专用夹具设计步骤
6.2 设计前期准备
6.2.1 信息资料收集与研究
6.2.2 加工精度和工艺性分析
6.2.3 切削力、夹紧力综合平衡计算
6.3 夹具结构方案选择
6.3.1 定位原则及方案选择
6.3.2 辅助支承方式选择
6.3.3 对刀与引导方式选择
6.3.4 夹紧原则及方案选择
6.3.5 其他组成部分结构形式选择
6.4 夹具总装配图绘制
6.4.1 总体结构确定
6.4.2 定位元件结构绘制
6.4.3 辅助支承结构绘制
6.4.4 对刀与引导装置结构绘制
6.4.5 夹紧元件结构绘制
6.4.6 夹具体结构绘制
6.4.7 其他部分结构绘制
6.4.8 夹具总图标注和技术条件给定
6.4.9 夹具设计普遍应注意的问题
6.4.10 夹具总装配图绘制示例
6.5 夹具零件图绘制
6.5.1 零件结构确定
6.5.2 材料选择与工艺性分析
6.5.3 技术要求确定
6.5.4 工艺孔在夹具设计中的应用
6.6 夹具设计与制造中的信息处理
第7章 机床专用夹具设计及典型图例
7.1 车床专用夹具
7.1.1 车床专用夹具的主要类型
7.1.2 车床夹具设计要则
7.1.3 车床（圆磨床）夹具的技术要求
7.1.4 车床（圆磨床）夹具的磨损极限
7.1.5 车床专用夹具典型图例
7.1.6 车床通用可调夹具典型图例
7.2 钻床、镗床专用夹具
7.2.1 钻床、镗床专用夹具的主要类型
7.2.2 钻床夹具（钻模）设计要则
7.2.3 镗床夹具设计要则
7.2.4 钻床（镗床）夹具的技术要求
7.2.5 钻床（镗床）夹具的磨损极限
7.2.6 钻模通用部件
7.2.7 钻床专用夹具（钻模）典型图例
7.2.8 钻床通用可调夹具典型图例
7.2.9 钻床多轴头
7.2.10 镗床专用夹具典型图例
7.3 铣床专用夹具
7.3.1 铣床专用夹具的主要类型
7.3.2 铣床专用夹具设计要则
7.3.3 铣床夹具的技术要求
7.3.4 铣床夹具的磨损极限
7.3.5 铣床专用夹具典型图例
7.3.6 铣床通用可调夹具典型图例
7.4 拉床专用夹具
7.4.1 拉床专用夹具主要类型
7.4.2 拉床专用夹具设计要则
7.4.3 拉床专用夹具典型图例
7.5 齿轮机床专用夹具
7.5.1 齿轮机床专用夹具主要类型
7.5.2 齿轮机床专用夹具设计要则
7.5.3 齿轮机床专用夹具技术要求
7.5.4 齿轮机床专用夹具典型图例
7.6 磨床专用夹具
7.6.1 圆磨床专用夹具
7.6.2 平面磨床专用夹具
7.7 组合机床及其自动线专用夹具
7.7.1 概述
7.7.2 组合机床及其自动线夹具设计要则
7.7.3 定位、夹紧及刀具导向的结构
7.7.4 组合机床及其自动线专用夹具典型图例
7.8 数控机床和加工中心夹具
7.8.1 数控机床和加工中心夹具设计要则
7.8.2 数控机床与加工中心夹具典型图例
第8章 可调夹具和成组夹具
8.1 概述
8.1.1 可调夹具和成组夹具的定义和分类
8.1.2 可调夹具和成组夹具的结构特点及适用场合
8.1.3 可调夹具和成组夹具的标识方法
8.1.4 可调夹具和成组夹具的应用效果
8.2 成组夹具的设计与应用
8.2.1 成组夹具的设计依据、原则、程序和附加说明
8.2.2 成组夹具的应用与管理
8.3 可调夹具示例
8.3.1 回转体类零件用可调夹具示例
8.3.2 非回转体类零件用可调夹具示例
8.4 成组夹具示例
8.4.1 回转体零件用成组夹具示例
8.4.2 非回转体零件用成组夹具
……
第9章 组合夹具，数控机床、加工中心、柔性制造系统用夹具
第10章 检验夹具
第11章 焊接夹具
第12章 计算机辅助夹具设计（CAFD）
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS 认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
装箱、称重、封箱自动化流水线，本模型为Inventor原版格式三维模型文件。有参数，可编辑。本方案包含跌落装箱，顶升旋转，顶升移栽 ，侧推机构，集装箱、称重、封箱一体流水线，喜欢的欢迎下载学习。
N95全自动面膜制作机型号，包括自动送料系统、折叠成型系统、超声波热封系统。整机性能稳定，生产效率高，自动化程度高。提供一套完整的模型图纸、支持程序、信息等，用于设计、装配、调试、优化、定制化。
设计中常用的防松措施有如下几种：
01
双螺母
双螺母防松也称对顶螺母防松，当两个对顶螺母拧紧后，两个对顶的螺母之间始终存在相互作用的压力，两螺母中有任何一个要转动都需要克服旋合螺纹之间的摩擦力。即使外载荷发生变化，对顶螺母之间的压力也一直存在，因此可以起到放松作用。
02
自锁螺母
自锁螺母一般是靠摩擦力，其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔里，一般方预置孔的孔径略小于压铆螺母。运用螺母与锁紧机构相连，当拧紧螺母时，锁紧机构锁住螺栓螺纹。
内嵌尼龙自锁螺母
变形螺纹防松螺母
楔子与锤子二合一的螺母
楔子作用防松螺母
03
螺纹锁固胶
螺纹锁固胶是由(甲基)丙烯酸酯、引发剂、助促进剂、稳定剂(阻聚剂)、染料和填料等按一定比例配合在一起所组成的胶黏剂。
04
开口销
螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止螺母与螺栓的相对转动
05
开槽螺母
开槽螺母与螺杆带孔螺栓和开口销配合使用，以防止螺栓与螺母相对转动。
06
串联钢丝防松
串联钢丝防松是将钢丝穿入螺栓头部的孔内，将各螺栓串联起来，起到相互牵制的作用。这种放松方式非常可靠，但拆卸比较麻烦。
07
预紧
高强度螺栓连接一般是不需要额外施加防松措施的，因为高强度螺栓一般都要求施加一个比较大的预紧力，这么大的预紧力使螺母与被连接件之间产生强大的压力，这种压力会产生阻止螺母转动的摩擦扭矩，因此螺母不会松脱。
08
止动垫片
螺母拧紧后，将单耳或双耳止动垫圈分别向螺母和连接件的侧面折弯贴紧，即可将螺母锁住。若两个螺栓需要双联锁紧时，可采用双联制动垫圈，是两个螺母相互制动。
09
弹簧垫圈
开口弹簧垫圈
锥形弹性垫圈
10
双叠自锁垫圈
自动灌装旋盖机是集灌装与封盖于一体的瓶装饮料生产设备，简化生产流程，提高生产速度；现有的灌装旋盖一体机在使用时存在一定的弊端，灌装桶是一个封闭的容器，无法获知其内液位的高度，而且需要操作人员手动打开阀门才能向灌装桶内注入液体，灌装瓶在传送带上运动，相互之间会发生碰撞，而且提高了操作人员将空的灌装瓶依次摆放到传送带的难度，针对不同的灌装瓶采用同一高度的封盖器，降低了灌装旋盖机的使用范围，给灌装旋盖机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动灌装旋盖一体机。
| 机能做出两种砖型，一是粘土砖坯、二是多孔砖坯。所做出的砖坯不用晾晒、通过机械手自动直接抓上进入隧道窑坯车上、进入隧道窑烧成，然后由专业的出窑车装运出窑、码垛后等待出售。 |
一、概述：
本机为聚合物锂离子动力叠片式电池而精心开发的一款全自动设备,可以实现极片包隔膜、正负极片相叠的一体化专用设备，配合捆包手段，即能完成电芯的整体装配,
二、 配置：
本机配置了隔膜成卷自动放带功能；
本机配备了隔膜自动裁断功能；
本机配备了极片吸盘自动送进功能；
本机配备了隔膜自动热封功能；
本机还配备了正负极片自动相叠记数功能。
三、整机主要技术指标：
1、设备总耗电功率：≈800W
2、电源电压：380V50HZ
3、气源气压：0.8mpa/0.5m3/min
4、适用极片尺寸 长*宽*厚 ≈50~80*80~120*0.3~0.6mm
5、工作效率(单包)15片/min (叠片)30片/min
针对方形锂电池进行组装成大的电瓶，全自动上料，组装，检测，下料，附有生产图纸，自动化程度高，减少劳动成本，文件格式为SolidWorks文件，可编辑参数。特别对于该行业的工程师有很大的借鉴意义，全套生产图纸，值得你拥有。
