月度归档：2 月 2007

技术发展催生了更先进的解决方案，知识是做出正确决策的基础。

现在几乎所有行业都使用自动检重设备。实际上，在现今的生产运营环节，要想确保质量保证系统高效，如果没有自动检重秤的加入，简直无法想象。无论制药、化工或化妆品生产、食品饮料行业、金属加工行业还是汽车制造领域 — 所有公司都要依赖这些精密仪器。因此，自动检重秤一直都是生产运营中的一个关键环节也就不足为奇了 — 因为这种设备不仅能够进行称重，还能真正地优化生产过程。

顾名思义，“自动检重秤”指的是一个在产品被引导通过生产线上的称重单元时对该产品进行称重的系统。在此过程中，将产品输送到预先定义的称重区域内，然后根据重量分类进行分拣/剔除。以往出于质量保证的目的需要手动采集大量数据，而现在，自动检重秤可在不到一秒钟内完成对所有数据的记录。使用自动检重秤的一个重要优点是可对产品进行全面检查。然而，独立自动检重秤的功能远远不止进行检重。这种设备正在逐渐发展为在整个制造过程中，能够保证质量的“工作站”。例如，通过进一步集成其他检测设备，能够可靠地检测如包装箱开口、瓶盖或条形码以及 RFID 标签遗漏等其他问题。

针对使用中的制造过程而量身定制的监控系统，能够帮助避免出现产品瑕疵和产品召回，还能支持对于国家计量指南的合规性。总而言之，使用自动检重秤可以降低总体运营成本。除此之外，在生产过程中实施严格的预防措施从而满足尽职调查的需求，可以在发生法律争议或执行审核时提供非常有利的证明。

坚固且精确 — 动态称重传感器需要各种不同属性来保证有效性

自动检重秤是一台单独的设备。一个自动检重秤的最终设计由要执行的具体任务决定。因此，其关键在于具体的生产部署。此时需要考虑各种情况，如安装位置的环境条件、所需精度、处理量或者物品
规格等。为了迎合这些要求，自动检重秤（特别是其中的称重传感器）首先需要有能够处理业务的能力，其次是需要针对不同的生产环境进行专门改造。

严酷的环境条件需要一定程度的坚固性。任何不熟悉此技术的人，都会对自动检重秤的能力感到惊讶 —在全寿命周期内，自动检重秤既能提供非常精确的检测结果，又能符合最严格的生产要求。这是有
充分理由的：信誉良好的制造商不仅提供正确的技术解决方案（这些解决方案本身需要定期升级和优化），而且还会基于提供许多成功项目的宝贵经验。如果供应商能够深入了解这一专业领域，将会对
选择十分有帮助。

环境因素 — 温度、湿度、振动等都会对自动检重秤的精度造成影响。

不只是称重精度，环境因素还会对材料耐用性造成负面影响。这些对检测系统的耐用性性和称重结果可靠性提出的要求，需要设备制造商具有专业技术和解决能力。找到消除不利环境因素的最佳方式通
常需要依靠实际经验。

另外，市场的发展趋势和行业竞争也会影响到自动检重秤。精密秤/天平制造商面临着越来越多地的新发展，相应的，对他们的产品，在生产与设计上也会带来新的影响。激烈的竞争压力也会来自海外，
这些都迫使产品生产企业加强生产运营的处理能力。这时候，节省生产时间就能够提供有利的价格优势。实际效果还包括更快的生产周期时间，以及更快的生产传输速度。而同时，这些都伴随着对自动
检重秤的可靠性提出了更严格的要求。用更短的测量时间获取精确的检测结果 — 需要成熟的专业技术和专业的解决方案。

此外，节省公司成本也会导致截然不同的效果。例如，委托外部人员执行清洁等外包工作，有可能会导致称重检测设备没有被正确地维护。不正确的清洁操作或使用过多的清洁剂，都可能严重影响材料
和检测系统。因此，如果制造商能够提供具有 IP69 / IP69k 等级的、防水保护的设备，那么高水平的保护就会是一个重要的优点。如果为此不增加费用，那就更好了。

常见保护等级包括：
• IP 30 – 防止 2.5 mm 以上的物品（工具、粗金属丝等）进入。
• IP 54 – 无法 100% 防止灰尘进入，但进入灰尘的数量不足以使得设备无法正常运行。外壳四周均具有溅水防护，因此可以防止任何有害效果。
• IP 65 – 防止灰尘进入。从任何角度喷溅外壳的水都不会造成任何有害效果。
• IP 66 – 防止灰尘进入。从任何角度喷溅外壳的任何强力水柱都不会造成任何有害效果。
• IP 67 – 防止灰尘进入。针对最深 1 m 浸水的防护。在一定压力和时间条件（浸没深度最大 1 米）下外壳浸没在水中时，水不得进入。
• IP 69/IP 69k – IEC60529 / DIN 40050-9 扩大了保护范围，可防护高压清洗机和高温清洗过程。此类外壳必须针对灰尘渗透 (IP6X) 以及高压和蒸汽喷射清洗提供防护。测试使用水温、水压与喷嘴流速分别为是80°C、80 – 100 bar (8 – 10 MPa) 与 14 – 16 l/min。测试时喷嘴距离测试装置 10 – 15 cm，并使用 0°、30°、60° 与 90° 四种角度，每个角度保持 30 秒钟（图 1）。测试设备安装在一个旋转台上，每 12 秒转动一圈 (5 rpm)。

扭矩的定义：垂直方向的力*到旋转中心的距离

1、电动机有一个共同的公式：

P=M*N/9550

P为功率，M为电机力矩（也称扭矩），N为电机转速，当M 和N都为额定值时，电机的功率也是额定功率，额定是指电机能够长期工作的极限值

2、瞬态扭矩是指电机在负载变化、速度变化时出现的过渡值，和额定没有关系，具体说，这个值可以超过额定扭矩，如果此时电机速度为额定时，电机可能会出现功率过载，这个过载只能持续很短的时间，这个时间取决于电机设计。

3、变频器的功率一般要大于等于三相异步电动机，但这还不够，还需要变频器输出的额定电流和过载电流都要大于等于电机所需的额定值或最大值，以保证电机能出足够的力矩（额定和瞬态力矩），否则可能出现变频器无法带动电机和负载的情况。

步进电机是一种能将数字输入脉冲转换成旋转或直线增量运动的电磁执行元件。每输入一个脉冲电机转轴步进一个步距角增量。电机总的回转角与输入脉冲数成正比例，相应的转速取决于输入脉冲频率。

步进电机是机电一体化产品中关键部件之一，通常被用作定位控制和定速控制。步进电机惯量低、定位精度高、无累积误差、控制简单等特点。广泛应用于机电一体化产品中，如：数控机床、包装机械、计算机外围设备、复印机、传真机等。

选择步进电机时，首先要保证步进电机的输出功率大于负载所需的功率。而在选用功率步进电机时，首先要计算机械系统的负载转矩，电机的矩频特性能满足机械负载并有一定的余量保证其运行可靠。在实际工作过程中，各种频率下的负载力矩必须在矩频特性曲线的范围内。一般地说最大静力矩Mjmax大的电机，负载力矩大。

选择步进电机时，应使步距角和机械系统匹配，这样可以得到机床所需的脉冲当量。在机械传动过程中为了使得有更小的脉冲当量，一是可以改变丝杆的导程，二是可以通过步进电机的细分驱动来完成。但细分只能改变其分辨率，不改变其精度。精度是由电机的固有特性所决定。

选择功率步进电机时，应当估算机械负载的负载惯量和机床要求的启动频率，使之与步进电机的惯性频率特性相匹配还有一定的余量，使之最高速连续工作频率能满足机床快速移动的需要。