N95全自动口罩制作机型号,包括自动送料系统、折叠成型系统、超声波热封系统。
整机性能稳定,生产效率高,自动化程度高。联系创建者,可以提供一套完整的模型图纸、支持程序、信息等,用于设计、装配、调试、优化、定制化。
图纸文件为stp格式,带SolidWorks2017文件,可以SolidWorks或者inventor等各种三维软件打开。用户下载后仅用学习交流使用,用于生产经营活动需自行承担风险。
尺寸 系列 |
轴承型号 | 公差 等级 |
外形尺寸 | mm | |||||||||
内径 d |
外径 D |
宽度 B |
|||||||||||
系列03 | 6308 | P0 | 40 | 0 | 90 | 0 | 23 | 0 | |||||
-0.012 | -0.015 | -0.12 | |||||||||||
注:依次单击底色为黄色的单元格,选择轴承的尺寸系列、轴承型号、公差等级。可快速查询轴承的外形尺寸和公差。 | |||||||||||||
外圈公差 | μm | ||||||||||||
ΔDmp | ΔDs | VDsp (开式) |
VDsp (闭式) |
VDmp | Kea | Sea | SD | ΔCs | VCs | ||||
上偏差 | 下偏差 | 上偏差 | 下偏差 | 上偏差 | 下偏差 | ||||||||
0 | -15 | 11 | 26 | 11 | 35 | 45 | 0 | -120 | 20 | ||||
内圈公差 | μm | ||||||||||||
Δdmp | Δds | Vdsp | Vdmp | Kia | Sia | Sd | ΔBs | VBs | |||||
上偏差 | 下偏差 | 上偏差 | 下偏差 | 上偏差 | 下偏差 | ||||||||
0 | -12 | 9 | 9 | 15 | 24 | 0 | -120 | 20 |
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1.2 标准件种类最少准则
1.3 非标件慎用准则
1.4 相同装配相同标准件准则
1.5 腐蚀环境材料同质准则
1.6 外部螺钉特征一致准则
1.7 明显差异或完全相同准则
2.2 薄板零件禁攻丝准则
2.3 薄板件判定标准
2.4 形状简单准则
2.5 节省材料准则
2.6 足够强度刚度准则
2.7 避免粘刀准则
2.8 弯曲棱边垂直切割面准则
2.9平缓弯曲准则
2.10 避免小圆形卷边准则
2.11 槽孔边不弯曲准则
2.12 复杂结构组合制造准则
2.13 避免直线贯通准则
2.14 压槽连通排列准则
2.15 空间压槽准则
2.16 局部松弛准则
3.2 避免间隙腐蚀准则
3.3 避免局部微观腐蚀环境准则
3.4 防止流体通道淤积原则
3.5 避免大温度和浓度梯度差准则
3.6 防止高速流体准则
3.7 腐蚀裕度准则
3.8 最小比表面积准则
3.9 便利后继措施准则
3.10 良好力学状态准则
4.2 同一道工序准则
4.3 减少刚体转动位移准则
4.4 避免双重配合准则
4.5 最小公称尺寸准则
4.6 避免累积误差准则
4.7 形状简单准则
4.8 最小尺寸数量准则
4.9 采用弹性元件准则
4.10采用调节元件准则
5.2避免焊缝重叠
5.3焊缝根部优先受压
5.4避免铆接式结构
5.5避免尖角
5.6便于焊接前后的处理操作和检测准则
5.7对接焊缝强度大及动载荷设计准则
5.8焊接区柔性准则
5.9最少的焊接
5.10材料的可焊性,碳钢中的碳含量
5.11前处理、后处理工艺
5.12焊缝受载形式利于焊接工艺准则
6.2零流准则
6.3可靠的工作原理准则
6.4裕度准则
6.5安全阀准则
6.6简单准则
7.2均匀受载准则
7.3力流路径最短准则
7.4减低缺口效应准则
7.5变形协调准则
7.6等强度准则
7.7附加力自平衡准则
7.8空心截面准则
7.9受扭截面凸形封闭准则
7.10最佳着力点准则
7.11受冲击载荷结构柔性准则
7.12避免长压杆失稳准则
7.13热变形自由准则
8.2最小加工量准则
8.3可靠夹紧准则
8.4一次夹紧成形准则
8.5便利切削准则
8.6减少缺口效应准则
8.7避免斜面开孔准则
8.8贯通空优先准则
8.9孔周边条件相近准则
9.2知识点明确准则
9.3减法结构准则
9.4加法结构准则
9.5方向调节原则
9.6消除温度差准则
9.7自由膨胀准则
9.8柔性准则
10.2避免翘曲准则
10.3细长筋受拉准则
10.4避免内切准则
10.5避免尖锐棱角准则
10.6铸塑构件避免局部材料堆积
10.7避免局部表面倒塌准则
10.8避免公差精度准则
10.9非各向同性准则
10.10粘合面剪切力原则
10.11螺栓带衬板准则
10.12最小壁厚准则
10.13避免局部材料堆积准则
11.2兼顾产品系列准则
11.3销售价格和预期成本;
11.4年度、月度批量;
11.5销售卖点预设计准则;
11.6配套人员技能与公司薪酬匹配准则
11.7同类产品缺陷清晰准则
11.8用户环境明确准则
11.9隐含环境条件明确准则
11.10环境条件变化率明确准则
11.11环境材料匹配准则
11.12非传动机构优先准则
11.13复杂结构功能分解准则
11.14功能合并准则
11.15等强度准则
11.16裸露边角倒角准则
11.17设计公差与加工公差能力匹配准则
11.18系统接地安全设计准则
11.19整机包装要求
11.20整机运输要求
11.21整机安装要求
11.22配件的现场配套准则
11.23整机的维修级别定义准则
11.24维修工具、维修设备明确准则
11.25量化指标考核准则
11.26部件的维修级别准则
11.27建立企业优选器件清单
11.28接口规格一致准则
11.29接口规格不一致准则
11.30螺纹螺母同材质准则
12.2运动部件防护和标识准则
12.3运动部件磨损储存腐蚀SFC分析准则
12.4磨损后的运动部件安全设计准则
12.5最大活动范围受控准则
12.6运动部件装配专用工装夹具准则
13.2固定轴承轴向能双向受力准则
13.3固定轴承四面定位准则
13.4松弛轴承至少一圈定位准则
13.5受变载轴承圈固定准则
13.6可分离轴承的配合固定准则
13.7可分离轴承的调隙准则
13.8便利安装拆装准则
13.9滚动轴承滑动轴承不混用准则
13.10保障轴向定位可靠准则
13.11过渡配合准则
13.12避免双重配合准则
14.2筋长方向柔性准则
14.3避免局部材料堆积准则
14.4良好的受力状态准则
14.5便利模具制作准则
14.6脱模方便准则
14.7流动畅通准则
14.8便于排气准则
14.9清除表皮方便准则
14.10便于切削加工准则
15.2防呆设计
15.3一道工序只操作一个活动零件准则
15.4装配累积误差受控准则
15.5密封圈装配过程光滑过渡准则
15.6清洗烘干排液便利准则
15.7加工过程表面要求
15.8标准工具准则
15.9便于运送的原则
15.10便于方位识别的准则
16.2 内孔后处理准则
16.3 重要安装面受保护准则
16.4 精密零件包装强化要求准则
16.5 模具件外观判定
16.6 工装辅助装配设计准则
16.7 加螺纹胶防松措施
16.8 易掉细小物件固定准则
16.9 可更换件方便拆装准则
16.10 开关防误操作准则
16.11重零部件组装中先支撑准则
16.12相近组件中明显区分部件准则
16.13磁环导线固定准则
16.14无用接插件脚热熔胶热封准则
16.15走线孔内护线套准则
16.16光源处无漏光遮光准则
16.17两插件之间最短距离
16.18其它
17.2线材接插件插拔强度准则
17.3线材有物料编号版本控制准则
17.4PCB板接插件差异化准则
17.5插头插座锁定准则
17.6插拔无阻碍准则
17.7走线无干扰准则
18.2无锐边和毛刺准则
18.3操作运输无脱落准则
18.4外壳开口设计准则
传统方式上,噪声控制工程师往往用试验方法识别噪声问题,并且用重复试验的方法解决问题。然而,现在许多行业如汽车、航空航天、重型设备、工业装备、空调制冷、供暖、家电等,更侧重于在早期设计阶段就引入仿真模型进行模拟。因此,在物理样机制造之前就能够进行设计评估以及改进,从而极大降低了产品交货时间和研发成本。随着声学仿真技术在产品开发中应用的日益深入,国内的技术人员对相关技术的需求也不断增加。
第一章 动力学认知念
1.1系统设计理念
1.2自然环境震动激励源
1.3 机械自身运动激励源
1.4 友邻作业激励源
1.5激励与振动响应
1.6振动、冲击与噪声
1.7振动测量
1.9振动分析
1.9简谐振动
1.9随机振动
1.10 受迫振动
1.11 POGO自激震动
1.12低速冲击
1.13爆炸冲击
1.14结构噪声
1.15流体噪声
1.16 声波与电磁波本质区别
1.17设计师应关注焦点
1.18减振降噪三步曲
第二章 震动环境结构设计准则
2.1振动特征
2.2 振动失效模式
2.3 振动参数表征
2.4 结构模态
2.5振动结构一体化布局
2.6 运动件设计准则
2.7管路结构设计准则
2.8结构静平衡设计准则
2.9动平衡设计准则
2.10刚度设计准则
2.11弹性结构准则
2.12变形控制准则
2.13疲劳断口特征与疲劳试验准则
2.14 振动结构检测维修可达性准则
2.15系统安全设计准则
2.16外观与防护设计准则
2.17热影响区振动结构设计准则
2.18电连接部位震动设计准则
第三章 减振、降噪与抗冲击技术
3.1 噪声特征
3.2 混响场噪声
3.3空腔噪声
3.4 掠入射噪声
3.5 噪声测量及对人影响评价
3.6噪声设备布局准则
3.7声波传播机制与隔振结构
3.8机械振动与机械噪声
3.9免作噪声试验条件
3.10结构柔性与变形协调设计
3.11减振材料应用
3.12减振器应用技术
3.13 弹性悬挂与隔振设计
3.14 振动试验方法
3.15冲击试验选择
3.16 噪声试验选择
3.17 综合环境试验
3.18铸件减震设计准则
3.19锻件、焊接件抗冲击设计准则
3.20力学环境预示
第四章 减振材料、减振结构与噪声控制准则
4.1橡胶减振器与橡胶垫减振结构
4.2气凝胶及泡沫材料阻尼特性
4.3高阻尼锰铜材料特性
4.4减振胶泥物理化学特性
4.5减振结构品质因素
4.6运动配合偶件减振设计准则
4.7表面处理与膜化技术应用
4.8 阻性降噪技术应用
4.9 抗性降噪设计准则
4.10夹层减振降噪隔热结构准则
4.11设备屏蔽外壳振动控制准则
4.12接缝分类及导电衬垫的选择
4.13流体压力波动控制准则
4.14流体速度波动控制准则
4.15机械结构静平衡设计准则
4.16运动部件动平衡设计准则
4.17受冲击结构柔性设计准则
4.18结构减振降噪与热设计准则
4.19结构减振降噪与电磁兼容准则
第五章 减振降噪与抗冲击技术产品设计应用举例
5.1车载设备及结构环境设计
5.1.1方舱结构特征与设备布局
5.1.2方舱震动源分析
5.1.3各振源频率特性与传播路径
5.1.4震动源减振设计
5.1.5传递路径隔振措施
5.1.6方舱噪声控制
5.1.7设备环境适应性设计与试验
5.1.8车载方舱降噪与电磁兼容
5.2运载器环境适应性设计
5.2.1飞行速度与动压变化
5.2.2地面运输环境设计
5.2.3力学环境预计与测量
5.2.4结构模态
5.2.5飞行条件力学环境设计
5.2.6正弦扫描振动试验
5.2.7随机振动试验
5.2.8冲击试验
5.2.9噪声试验
5.2.10减振器应用
5.2.11减振与隔热设计
5.2.12综合环境试验
5.3工程机械动力学设计
5.3.1霍普金圣效应与应力波
5.3.2桁车与吊索轿箱吊索安全设计
5.3.3紧固件松动问题分析
5.3.4弹性锁紧准则
5.3.5防松设计
5.3.6结构抗疲劳设计
5.3.7结构柔性与抗冲击设计
5.3.8管路震动控制
5.4舰船减震降噪设计要素
5.4.1船体外形仿生设计
5.4.2 动力系统、推进系统、传动系统、空调系统以及海风与波浪等振动激励源分析
5.4.3贮航环境分析
5.4.4通风管路系统震动控制
5.4.5减振器应用力学环境要求
5.4.6惯性设备仪器动力学特性
5.4.7动力舱及排气口降噪设计
5.4.8电子控制设备减振
5.4.9光学仪器设备减振
5.4.10设备支撑结构抗冲击准则
5.4.11甲板减振设计要求
5.4.12各舱室噪声控制
在硬件电路的可靠性设计中,以下8个关键点至关重要。对每个关键点,基于具体的工程实例,加以详细分析。
- 关键点1:质量与可靠性的区别
- 关键点2:产品寿命与产品个体故障之间的关系
- 关键点3:硬件产品研发中不可忽略的法则
- 关键点4:硬件电路设计中提高可靠性的两个主要方法
- 关键点5:板内电路测试、系统测试、可靠性测试,三者间的关系
- 关键点6:关注温度变化引起的电路特性改变,掌握其变化规律
- 关键点7:判断是否可能出现潜在故障,最关键的判决依据
- 关键点8:稳态和瞬态冲击对电路应力的影响及其差别,以及如何从datasheet中提取这类要求
- 总结:针对可靠性,电路设计需要特别关注的关键点是什么?
第二章 电路元器件选型和应用中的可靠性
- 钽电容、铝电解电容、陶瓷电容,选型与应用中的可靠性问题,各类电容在哪些场合应避免使用,及案例分析
- 电感、磁珠,应用中的可靠性问题,及案例分析
- 共模电感(共模扼流圈)选型时的考虑因素与实例
- 二极管、肖特基二极管、三极管、MOSFET,选型与应用中的可靠性问题,及案例分析
- 晶体、晶振,应用中的可靠性问题,及案例分析
- 保险管应用中的可靠性问题,保险管选型与计算实例
- 光耦等隔离元器件应用中的可靠性问题,及从可靠性出发的参数计算方法
- 缓冲器(buffer)在可靠性设计中的应用与实例
- I2C电路常见的可靠性问题与对策,及工程实例
- 电路上拉、下拉电阻的阻值计算与可靠性问题,及工程实例
- 复位电路常见的可靠性问题与案例分析
- 元器件参数值的偏差引起的可靠性问题,及计算实例
- 同一物料编码下多个元器件的验证,及故障案例分析
第三章 芯片应用中的可靠性
- 芯片容易受到的两种损伤(ESD和EOS)及机理分析、工程实例解析
- 芯片信号接口受到的过冲及分析,工程案例解析
- 芯片的驱动能力及相关的可靠性问题,驱动能力计算方法与实例
- 是否需要采用扩频时钟,及其可靠性分析与案例解析
- DDRx SDRAM应用中的可靠性问题与案例
- Flash存储器应用中的可靠性问题与案例
- 芯片型号导致的问题与案例分析、规避策略
- 读懂芯片手册—学会寻找datasheet提出的对设计的要求
- 芯片升级换代可能产生的可靠性问题,案例分析
- 高温、低温等极限环境对芯片的压力分析、案例解析
- 信号抖动对芯片接收端工作的可靠性影响、调试方法与案例分析
第四章 元器件、芯片的降额设计与实例分析
- 当前企业里降额设计的工作模式
- 降额设计的两个误区与分析
- 降额的原理与分析
- 降额标准与企事业单位制定本单位降额标准的方式
- 工程设计中,关于降额的几个问题与分析
- 元器件参数降额—电阻降额计算与分析实例
- 元器件参数降额—电容降额计算与分析实例
- 元器件参数降额—MOSFET降额计算与分析实例
- 元器件参数降额—芯片降额计算与分析实例
- 元器件参数降额—有些时候额定值不够,需要升额
第五章 时钟、滤波、监测等电路设计中的可靠性
- 时钟电路设计的可靠性
时钟电路9个潜在的可靠性问题与案例分析
时钟电路的PCB设计要点与案例分析
- 时序设计的可靠性问题与案例分析
- 滤波电路设计的可靠性
滤波电路7个潜在的可靠性问题与案例分析
滤波电路设计中,最难解决的两个问题及其对可靠性的影响、解决对策
滤波电路PCB设计与潜在的可靠性问题、案例分析
- 监测电路设计的可靠性
硬件电路设计中常用的监测方法、5个关键监测环节、工程设计实例分析
监测电路的可靠性问题与案例分析
第六章 电路设计中与“热”相关的可靠性
- 热是如何影响电子产品的可靠性的?分析、计算与案例解析
- 在电子设计中,如何控制“热”的影响—10个要点与案例分析
- 电路可靠性设计中关于“热”的误区—7个误区与案例分析
- 元器件连续工作和断续工作,对寿命的影响
第七章 电路保护、防护等设计中的可靠性
- 防反插设计中潜在的可靠性问题—结合实例分析
- 上电冲击存在的可靠性问题与案例分析
- I/O口的可靠性隐患—5种I/O口冲击方式,案例解析与规避策略
- 主备冗余提高可靠性—几种主备冗余的设计方法与实例
- 多电路板通过连接器互连的设计中,潜在的可靠性问题与解决方法
- 如何在过流保护电路的设计上提高可靠性,问题、策略与案例
- 如何在防护电路的设计上提高可靠性,常见问题、规避方法与案例解析
- 防护电路中TVS管应用的可靠性要点与应用实例
- 钳位二极管应用中的可靠性问题,案例分析
- 低功耗设计中的可靠性隐患
第八章 电源电路设计中的可靠性
- 选择电源模块还是选择电源芯片自己搭建电源电路—这两种方案各自的优势及潜在的问题、案例分析
- 采用集中式一级电源还是分布式两级电源,各自的优缺点
- 电源电路最容易导致可靠性问题的几个环节—分析与案例
- LDO电源容易产生的几个可靠性问题,及案例分析
- 开关电源设计的六个可靠性问题—原理分析、实例波形、解决方法与工程策略
- 提高电源电路可靠性的16个设计要点与案例分析
第九章 PCB设计、抗干扰设计中的可靠性
- 表层走线还是内层走线,各自的优缺点,什么场合应优选表层走线,什么场合应优选内层走线,实例分析
- 如何规避表层走线对EMI的贡献—方法与实例
- 对PCB表层,在什么场合需要铺地铜箔?什么场合不应该铺地铜箔?该操作可能存在的潜在的可靠性问题
- 什么情况下应该做阻抗控制的电路板—实例分析
- 电源和地的噪声对比
- PCB设计中降低电源噪声和干扰的策略
- 对PCB设计中信号环路的理解—环路对干扰和EMI的影响,环路形成的方式,哪种环路允许在PCB上存在且是有益的,各种情况的案例分析
- PCB上,时钟走线的处理方式与潜在的可靠性问题,及案例分析
- 在PCB设计中,如何隔离地铜箔上的干扰
- 在PCB设计中,容易忽略的、工厂工艺限制导致的可靠性问题与案例分析
- PCB设计中,与可靠性有关的几个要点与设计实例
- 电路设计中,针对PCB生产和焊接、组装,可靠性设计的要点与实例分析
- 如何控制并检查每次改板时PCB的具体改动,方法与实例
- 接地和抗干扰、可靠性的关系、误区,7个综合案例分析与课堂讨论
- 如何配置FPGA管脚,以提高抗干扰性能与可靠性—设计实例与设计经验
第十章 FMEA与硬件电路的可靠性
- 解析FMEA
- FMEA与可靠性的关系
- FMEA可以帮助企业解决什么问题
- FMEA在业内开展的现状
- FMEA相关的标准与分析
- FMEA计划制定的10个步骤及各步骤的要点与实例分析
- FMEA测试计划书—实例解析、要点分析、测试方法
- 在产品研发周期中,FMEA开始的时间点
第十一章 软硬件协同工作与可靠性
在很多场合,电子产品可靠性的提升,若能借助于软件,则能省时省力,且效果更好。
因此硬件研发工程师需对软件有一定的了解,并掌握如何与软件部门协调,借助软件的实现,提高电子产品可靠性的方法。
discuz x3.4后台管理员登陆重复要求登陆跳出登陆的解决办法:
一、取消检测管理员ip
1.用ftp工具连接您的虚拟主机空间,找到config/config_global.php;
2.将config_global.php下载到本地,用文本编辑器打开;
3.查找以下代码:
$_config[‘admincp’][‘checkip’] = 1;
修改成:
$_config[‘admincp’][‘checkip’] = 0;
保存。
4.将空间的config_global.php重命名,把修改之后的文件上传到config文件夹。
做这个修改主要是因为,在站长们处于discuz后台的时候,如果ip有变化,会要求管理员重新登录。将“1”改成“0”的意思就是,取消ip检测。自然就不会因为ip变化而被要求重新登录了。
二、修改后台活跃时间限制
1.用ftp工具连接您的虚拟主机空间,找到source/class/discuz/discuz_admincp.php
2.将discuz_admincp.php下载到本地,用文本编辑器打开;
3.查找:
var $sessionlife = 1800;
修改为:
var $sessionlife = 7200;
保存。
4.将空间的discuz_admincp.php重命名,把修改后的文件上传到source/class/discuz文件夹
这样修改的是站长们最长多少时间没做操作,就需要重新登录的这个最长时间值。把“1800”修改成“7200”的意思是,把这个最长时间从30分钟调整到2个小时。这样,就可以减少站长们登录的频率了。
按照此教程设置插件之前请确保你已经安装了“[维清]活动中心”插件和“[维清]基础插件”以及”[维清]支付中心“,若没安装请前往以下地址下载安装:
第一步:发布权限设置
设置用户组权限
设置方法请参考以下图文教程:
设置版块权限
设置方法请参考以下图文教程:
第二步:创建分类
创建线上分类
添加方法请参考以下图文教程:
创建线下分类
添加方法请参考以下图文教程:
第三步:设置活动地区
插件提供三种地区的设置,具体使用那一种请根据网站自身需要决定
全国市区活动:选择全国市区活动时地区选择项中会显示全国的城市作为选择
多个市区活动:选择多个市区活动时地区选择项中会显示后台自定义选择的城市作为选择
单个市区活动:选择单个市区活动时地区选择项中显示的城市为后台选择的省份的二级城市
第四步:对插件剩余其他设置项进行基本的设置
活动插件的设置项:
基础插件的设置项:
以上步骤设置完成以后基本能保证该插件的正常运行,其他相关的教程说明请自行查看本插件的其他教程,该插件依赖基础插件他支付中心插件,需要结合一起使用
实例解决机械设计中容易忽视的问题!如设计带来的加工问题等!本图册是根据1984年9月高等学校工程机械类专业教材编审委员会制订的教学计划和教学大纲的要求而编写的。
本图册内容按”起重运输与工程机械”专业教学要求以工程起重机、单斗液压挖掘机和铲土运输机械为主作介绍、适当列入压路机、混凝土搅拌机、桩工机械和路面机械的内容。本图册以上述机械的结构图为主,包括各机种不同类型的总图、主要部件图和少量典型零件图、还列入了主要机种的典型液压系统图·其目的是列也各种机种的不同形式和构造,供设计时作总体及主要部件的方案比较和选择为了突出结构、节省篇幅,只在部分装配图中完整地标注尺寸、件号、标栏、技术要求及技术性能。本图册采用了国家新规范和新标准。
这本书主要的内容是关于机械设计计算的一本书,在这本书中总共包括十二章:螺纹联接的强度计算, 螺旋传动, 带传动,齿轮传动, 蜗杆传动, 链传动,滑动轴承,轴,联轴器与离台器,弹簧和机械零件现代的设计方法。
口罩机订单太多,现产能有限,设备图纸共享,希望有生产能力的厂家一起加入,为国家作贡献。全自动口罩机3D图。全自动口罩生产线,本机自动化程度高,通过 PLC 编程控制,可做到口罩绑带压纹、包边、切断一次成型,特殊的制作工艺确保在生产口罩时,包边后不变形,边边纹路清析、包边均匀且较率 ,而且有效的保证了生产出的。
3M口罩机内层面罩成型,运用棉热压成杯状;外层面罩成型,选用无纺布、熔喷布、活性炭制成片状;多层面罩压合,将口罩的外层罩、内层罩压组成-层口罩,然后切边焊接处理。图纸为STP格式,可以使用各种三维软件打开。用户下载后仅用学习交流使用,用于生产经营活动需自行承担风险。