模具分型面选取原则

    塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模部分和动模部分，而定模和动模相接触的面称为分型面。

分型面是指将模具的各个部分分开以便于取出成型品的界面，也就是各个模具元件例如上模、下模、滑块等的接触面。

    分型面是从模具中取出铸件和凝件的动、定模接触面或瓣合模的瓣合面。那么我们应该如何合理地选择模具的分型面呢？

一、分型面选取原则

    分型面的位置选取、形状设计是否合理，对铸件的尺寸精度、成本和生成完好率，都有决定性的影响。因此必须根据具体情况合理选取，一般来说，在选取分型面时应注意以下几点:

(1)应选取在压铸件外形轮廓尺寸的最大断面处，使压铸件顺利地从模具型腔中取出。

(2)应保证铸件的表面质量，外观要求及尺寸和形状精度。

(3)分型面应有利于排气并要能防止溢流。

(4)分型面的选取应便于模具的加工，简化模具的结构，尽量使模具内腔便于加工。

二、分型面及其基本形式

    为了塑件及浇注系统凝料的脱模和安放嵌件的需要，将模具型腔适当地分成两个或更多部分，这些可以分离部分的接触表面，通称为分型面。

    在图样上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位置，并用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。如果是多分型面，则用罗马数字(也可用大写字母)表示开模的顺序。分型面的表示方法如图1所示。

分型面应尽量选取平面的，但为了适应塑件成型的需要和便于塑件脱模，也可以采用曲面、台阶面等分型面，其分型面虽然加工较困难，型腔加工却比较容易。如图2所示。